苏州凯亿胜机械设备有限公司是一家集加工中心精密机械零件加工，公司位于苏州相城区，本公司自成立以来与自动化厂家，汽车配件厂家合作。公司于2016年成立，主要为客户提供试机样品制作，客户应急加工，产品定型批量加工。
影响数控加工尺寸精度的因素?
一、可避免影响数控加工尺寸精度的因素1.加工工艺在大部分的实际加工误差都是由加工工艺不合理导致，在保证基本加工工艺(如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节)的基础上，尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差，因为铝件很软，排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。初加工阶段产生的切屑尺寸较大，由于镁的导热率很高，产生的摩擦热可迅速散失出去，故难以达到燃点温度，此阶段事故发生较少。比如，在FANUC或华中加工中心中，打深孔尽量使用G83指令，使铁屑可以排出，而不是G73指令。
模具精加工过程控制模具零件的加工。一般的指导思想是使加工适应不同的模具零件，不同的材料，不同的形状和不同的技术要求。光学非球面加工技术的分类和特点加工方法：材料去除：以铣削，车削和抛光为代表，主要包括传统的铣削和磨削。有很多选择。但是，通过加工过程的控制，实现良好的加工效果和经济性是我们关注的焦点。根据模具部件的形状和形状，这些部件可以主要分为三类：轴，盘，板和模制件。这三种零件的过程一般是：粗加工——半精加工——（淬火，淬火和回火）——精密磨削——电加工——钳工修整——装配加工。
当在磨削过程和电加工过程中组装模具零件时，工件将具有一定的磁化强度并且具有弱磁力，这容易吸附一些小碎屑。所以使用圆鼻刀加工时当然可以维持刀刃是在切削的状态，加工面的质量当然就会稳定。因此，在组装之前，工件应完全去磁，并用乙酯清洁表面。 。装配过程中：（1）首先了解装配图，匹配各种零件; （2）列出每个组件的组装顺序; （3）检查每个部件的尺寸精度，并清楚地符合每个要求; （4）对齐所需工具，然后组装模具; （5）首先引导导向架部分导向导向套筒，腔体成形块组件嵌入组合; （6）设置模板和冲头，凹模组合，微调每块板的位置; （7）打开和关闭模具，检查模具动作是否可靠。
如何在加工铝材料时确保数控机床的尺寸？首先，在铝材料的前提下，有几个方面需要考虑：不可抗拒的因素：1。机床本身的稳定性。如果它不是新的机床或者机床在没有调试的情况下经历了大量的加工，则可能发生由机器本身引起的尺寸误差。低压灌注主要用于产品开发过程中的小批量试制，以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。有几个因素会导致机床本身出现错误：机械：a。伺服电机和导螺杆之间松动。湾滚珠丝杠轴承或螺母磨损。 C。导螺杆和螺母之间的润滑不足。电气方面：a。伺服电机故障。湾光栅尺内有污垢。 C。伺服放大器故障。 PMC恢复在系统参数方面是可能的，因此省略。