1.铝压铸具有良好的耐久性，这是许多铸件所不具备的性能。
2.铝压铸外形美观，天津压铸模具重量轻，工作时运输方便。天津压铸件
3.铝合金的密度明显低于铸铁和铸钢，但其强度和耐腐蚀性要高得多。因此，在相同的负载重量下，在天津压铸模具厂，选择铝压铸可以大大降低结构重量。
4.对于铝合金表面，具有优异的表面光泽和良好的铸造性能。
5.由于铝的稳定性强，可以融化，所以铝压铸不会生锈，而且更耐腐蚀。正因为如此，很多产品都可以保持。
当模具使用50000模次后，可每25000～30000模次进行一次保养。采用上述方法，可明显减缓由于热应力导致龟裂的产生速度和时间。天津压铸
在冲蚀和龟裂较严重的情况下，可对模具表面进行渗氮处理，以提高模具表面的硬度和耐磨性。但渗氮基体的硬度应在35-43HRC，低于35HRC时氮化层不能牢固与基体结合，使用一段时间后会大片脱落：高于43HRC，则易引起型腔表面凸起部位的断裂。渗氮时，渗氮层厚度不应超过 0.15mm，过厚会于分型面和 尖锐边角处发。
铝压铸件有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能，如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。
铝压铸件的凝固方式：
1、逐层凝固
纯铝或共晶成分铝合金在凝固过程中不存在液、固并存的凝固区，故断面上外层的固体和内层的液体由一条界线(凝固前沿)清楚分开。随着温度的下降，固体层不断加厚，液体层不断减少，直达铝铸件中心，这种凝固方式为逐层凝固。
2、糊状凝固
如果铝合金的结晶温度范围很宽，且铝铸件的温度分布较为平坦，则在凝固的某段时间内，铸件表面并不存在固体层，而液、固并存的凝固区贯穿整个断面，类似于水泥凝固，糊状而后固化，称为糊状凝固。
压铸铝厂模具在制造及使用中常因各种原因而需用焊接修补或修复,这已得到大量应用。压铸合金和型材加工方法相比，使用设备均不同，它的原材料以铝锭（纯度92%左右）和合金材料，经熔炉融化，进入压铸机中模具成型。
压铸铝产品形状可设计成像玩具那样，造型各异，方便各种方向连接，另外，它硬度强度较高，同时可以与锌混合成锌铝合金。
压铸铝相比普通铝型材，铸件的尺寸非常的精密，高能够达到四级水平，而且表明比较光滑，强度也很大；生产。
