椭圆封头用在压力容器上,上下各有一个封头,中间是一个直管段,做为压力容器的罐子用。旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为2.0的椭圆形封头,习惯上称为标准椭圆形封头。椭圆封头的力学性能仅次于半球封头,但优于碟形封头。由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间,对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间,即比半球封头容易,比碟形封头困难。近年来由于采用旋压制造工艺,为制造大直径椭圆形封头带来了方便。椭圆封头因综合性能较好,被广泛用于中低压容器。椭圆封头用在压力容器上,上下各有一个封头,中间是一个直管段,做为压力容器的罐子用。旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为2.0的椭圆形封头,习惯上称为标准椭圆形封头。椭圆封头的力学性能仅次于半球封头,但优于碟形封头。改变应变大小。根据资料介绍即从Cr -Ni不锈钢冷加工对到导磁率的影响可以看出在变形量13.8%以下时304不锈钢马氏体转变很少。可以在变形较大区域增加压制次数,控制每次变形量在13.8%以下。
我们首先要知道周的椭圆封头(环)的压力,并在壳体上(轴)应力点的压力和轴的变化,在环的顶点强调平等,压力施内应力椭圆封头承受均匀赤道上,轴强调常数拉伸应力(正值),并通过在值赤道逐渐下降到值顶点;环在施压力,封头过渡区将开始出现压应力,若长短轴比继续增加,压力应力值封头过渡区边缘会迅速增加,这头越浅,头部余量压力较高的值,因此限制头的轴比小于2.6是比较合理的。除了满足大口径薄壁椭圆封头的要求,头的厚度,但也因应力头部过渡区,内部压力下的弹性不稳,头部厚度方面也应满足刚度的要求。
大型椭圆封头在生产过程中,封头焊后一般都会产生变形,Ý如果变形量超过允许值,Ý就会影响使用。产生的主要原因是大型封头不均匀地局部加热和冷却造成的。因为Ý焊接时,Ý大型封头仅在局部区域被加热到高温,离焊缝愈近,Ý温度愈高,膨胀也愈大。但是,加热区域的Ý金属因受到周围温度较低的金属阻止,却不能自由膨胀;Ý而冷却时又由于Ý周围金属的牵制不能自由地收缩。结果这部分加热的金属存在拉应力,而其它部分的金属则存在与之平衡的压应力。Ý当这些应力超过金属的屈服时,将产生焊接变形;当超过金属的强度时,Ý则会出现裂缝。
椭圆封头是怎么制作成的?
椭圆封头的主要作用是密封,为了达到这一效果制造厂家从材料和焊接质量要求上不断创新,为了达到好的密封成果。椭圆封头在焊接之后没有办法进行拆卸是说一旦焊接到密封容器上,会有较好的密封效果。椭圆封头由于使用好的钢材制作所以使用寿命也较长,下料热处理将封头锻造成型,加工之后的产品在进行质量检查之后才会被打包发运。
椭圆封头是采用好的钢材制作而成,在椭圆封头中,对焊接的质量要求很高,并在焊接之后,也是不可以进行在拆卸的,椭圆封头的作用密封,在实际的使用过程中,使用寿命也比较长。