熔炼炉主要特点有:设备轻巧,加热速度快,;特别省电,同负载用电比电子管高频机节省60%;具有过流、过压、过热等多种保护功能,操作简单,安装方便,适用于各种需对金属加热的场合。
熔化升温快、炉温容易控制、生产;熔炼炉的炉子利用率高、更换品种方便;炉体可电动倾倒,便于出来,特别适合于浇铸。
控制柜采用全数字电路控制,故障率低,调节方便。控制板上的插件采用镀金件,接触牢固,使用寿命长。控制板的连接件采用可拔插件,更换控制板非常方便。
熔炼炉具有过流,过压,缺水等保护,带双闭环截流和截压。所有功率器件都留有两倍以上的欲量,以确保设备的长期稳定性。
中频熔炼电炉感应圈常见故障分析
感应线圈故障:感应线圈是中频电源的负载,它采用壁厚3至5毫米的方形紫铜管制成。它的常见故障有以下几种:
感应线圈漏水,这可能引起线圈匝间打火,必须及时补焊才能运行。钢水粘在感应线圈上,钢渣发热、发红,会引起铜管烧穿,必须及时清除干净。对电炉设备进行维护和保养,如经常进行吹扫线圈,清扫线圈上的杂物防止线圈击穿,从而避免了由于设备故障而导致的拆炉,有效的提高了坩埚使用寿命。感应线圈匝间短路,这类故障在小型中频感应炉上特别容易发生,因为炉子小,在工作时受热应力作用而变形,导致匝间短路,故障表现为电流较大,工作频率比平常时高。
我企业凭借良好的信誉和“自强、进取、发展”的精神,以质优价廉的管理宗旨,树立“、诚信”的经营理念,坚持建立高新技术企业的发展思路,使企业的自身能力不断加强。
中频熔炼炉停熔炼炉后的维护与保养
中频熔炼炉停熔炼炉以后的维护保养非常重要,如果维护保养不到位,容易造成中频电熔炼炉的损坏,在下次使用时,不能正常使用。
中频熔炼炉的实际生产中,受生产周期的影响,那么不出现停熔炼炉的情况,基本是停停开开,开开停停的状态,因此做好中频熔炼炉停熔炼炉的维护保养非常重要。当中频熔炼炉迅速冷却时容易造成熔炼炉壁,因此中频熔炼炉要缓慢冷却。内循环是蒸馏水,长期使用,设备内各水路不结垢不堵塞,大大减少了故障,节约了维修费用。在中频熔炼炉冷却过程中,熔炼炉内的铁液与熔炼炉内衬付处于紧密状态,由于热胀冷缩的作用导致衬板,如果没有及时维修,在下次开机加热时产生第二次损坏。造成中频熔炼炉的故障扩大。
在中频熔炼炉内未使用完的铁液应当外排存放,避免在熔炼炉内冷却。同时减少中频熔炼炉冷却水供水量,延缓冷却速度,避免裂纹的产生。因此中频熔炼炉停熔炼炉的要点是:避免急冷急热,在中频熔炼炉冷却钱排除中频熔炼炉内的铁液,避免铁液冷却.