所有设备零部件均采用先进、可靠的加工制造技术,并有良好的表面几何形状及合适的公差配合。发包方不接受带有试制性质的部件。易于磨损、磨蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件均能拆卸、更换和修理。同型号设备之间的所有相同零部件,包括备用零部件应可互换。设备需配减速机的,全部采用德国SEW、德国FLENDER、英国WORLDTECH合资品牌,膏体泵采用进口闭式液压系统,同时保证该液压系统运行平稳,并备干泵运行保护。
所有转动机械的滚动轴承全部采用瑞典SKF轴承。
设备需配减速机的,全部采用德国SEW、德国FLENDER、英国WORLDTECH合资品牌,膏体泵采用进口闭式液压系统,同时保证该液压系统运行平稳,并备干泵运行保护。
膏体泵配套液压动力包采用闭式液压系统,泵送量可自动无级调节。膏体泵液压系统整体采用原装进口产品。
污泥料仓的卸料系统,包括料仓和控制电路,料仓底部装有闸板阀,闸板阀由电动机驱动,控制电路包括智能控制器和超声波液位计,超声波液位计安装在料仓的顶部;该项目在污泥处理,资源化利用,保护环境方面有显著的特点,推广后将产生巨大的环境效益和社会效益,可作为解决我国面临的污泥处理难题技术。智能控制器包括微控制器、显示面板、操作面板和电机驱动电路,超声波液位计的物料高度信号输出端接微控制器,微控制器的显示信号输出端接显示面板,操作面板的信号输出端接微控制器,微控制器的控制信号输出端接电机驱动电路的控制端,电机驱动电路的输入端接电源,输出端接电动机。本实用新型可以根据用户输入卸料体积,自动管理整个污泥的卸料过程,减少了人工的干预,避免了车辆超载、计量不准确、工人受伤等事故的发生。污泥料仓破拱送料装置,包括存储污泥的上筒体、双螺杆、旋转电机、出料口、滚柱、带动齿轮、驱动电机以及旋转叶盘,其特征在于所述的旋转叶盘结构包括叶盘外圈、螺旋形叶片、叶盘中央的圆柱体,所述的出料口底部安装有污泥的输出机构,所述输出机构是存在间距的双螺杆,所述双螺杆上均连接有旋转电机,所述双螺杆上方安装有破拱机构,所述破拱机构包括可水平旋转的旋转叶盘,所述旋转叶盘安装在上筒体和出料口之间,所述旋转叶盘的上端面和上筒体的下端面通过滚柱配合连接,所述旋转叶盘的下端面和出料口的上端面通过滚柱配合连接,所述旋转叶盘外环和带动齿轮啮合,所述带动齿轮连接在驱动电机上。本装置具有快速破除污泥起拱现象,使污泥正常输出,结构简单,而且具有限制出料流量的功能。消费者需求在有形产品中可以转变成具体的产品特征和规格,同时这些产品特征和规格也是产品生产、产品完善和产品营销的基础。一种污泥料仓的仓底卸料螺旋结构,圆筒形仓底中心开设通孔,通孔两侧沿径向对称开设长条形的卸料口,仓底上方布置六边形翼板,翼板中心开设主轴孔,翼板外缘的旋转面与两卸料口内侧相切,翼板两侧、对称布置一对呈倒“Y”形的刮架,刮架的一、第二斜刮条端部插装入翼板内,翼板顶部中心布置导泥板,仓底通孔内装配一根主轴,主轴上端固定在翼板主轴孔内,下端上固定传动链轮,传动链条一端套装在传动链轮上,一端伸出仓库外侧、套装主动链轮,主动链轮固定在电机输出轴上。旋架结构单一的旋转运动,不存在运动死点和额外的限位机构,可以简化控制系统,提高运行的安全性,增强了可靠性;翼板对仓底的平面度要求不高;降低了成本,利于生产推广。不少设备在螺旋转速超过临界转速,物料就会产生垂直于输送方向的跳跃翻滚,输送效率降低,能耗大,加速设备磨损。