部件由注塑或压塑玻纤增强型PP制成。在压塑工艺中,起始材料通常是玻纤毡热塑性塑料(GMT)增强型PP制成的半成品板材。由於其纤维较长且具有各向同性特点,传统型GMT压塑通常能生产出机械特性优良的部件。但是,GMT生产工艺十分复杂。因此,半成品成本相对较高。
借助的技术发展,现可对PP和玻璃纤维进行在线配混,然後进行直接压塑。随着工艺技术的各项发展,压塑与注塑相比具有诸多弊端。多数情况下,部件必须进行再次加工。压塑部件中的开孔通常只能在下游冲压过程中形成。这样,就会造成废料,从而增加总体成本。
纤维和基材之间良好的粘合,对於部件的机械特性十分关键。与直接加工模塑料和长玻纤粒料相比,GMT可提供更高的强度和冲击强度。由於纤维和纤维长丝能很好地粘固,长丝分布均匀,从而形成毡结构,具有多种优势。
但是,与直接注射或通过长纤维粒料注射的模塑料相比,如果压塑过程中流径过长,上述优势就不复存在。由於注塑能在部件中形成纤维取向,如果针对产生的应力进行合理设计,可部分抵消缺乏性能的弊端。
熔融过程中,纤维的受损程度随流阻降低而下降。流道断面较大时,对纤维的损害较小。因此,加工长玻纤粒料时,应对螺杆构型和止逆阀进行相应改进。
当粒料进行注塑时,纤维经历整个熔融过程。机械应力将在纤维上维持相当长的时间。塑化开始时会在纤维上产生很大的力度,因为基材在这一阶段尚未完全熔融。有些纤维被夹入并承受巨大的剪切力。
相比,注塑配混机在没有纤维的前提下熔融纯基材。纤维在基材熔融後才加入,因此,承受的机械应力较小。
这一方法对纤维的损害与注塑机熔融相比较小,纤维的平均长度增大。采用注塑配混机可将无接头粗纱(不是切断的线材)直接混入熔体中。虽然螺杆旋转会将粗纱搅断为较短的碎片,但是,纤维的终长度相对较长。