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风机在使用过程中,通常会有很多注意事项需要我们注意,而设备的安装、调试和运转是确保设备运行的关键,所以用户可通过这三点来更好的进行设备的使用。
一、安装前应对风机各部件进行全方面的检查,叶轮与机壳的旋转方向是否一致,各部联接是否牢固,叶轮转动后有无碰擦,如发现问题应立即给予调整;
二、安装时注意检查机壳内不得留下工具和杂物,进出风管道联接时应自然吻合,不得强行联接,不允许将管道的重量加在风机上,并注意风机主轴的水平;
三、对联轴器或带传动的风机,要检查联轴器或带轮、皮带是否安装可靠。两带轮位置是否在一条中间心线上,风机轴与电机轴的同心度是否符合技术要求(径向位移0.1mm,倾斜度0.8/1000);
四、风机安装完毕,可进行试运转,在风机启动时须在无载荷即将进风调节门关闭出风调节门稍开的情况下进行(特别是锅炉引风机或高温通风机),在启动过程中应严密注视电流,不得超过电流额定值,如情况良好,逐步将调节门开启到工况点为止;
五、当风机启动后达到正常转速时,应检查轴承温度是否正常(一般不宜高于80℃),如发现风机有剧烈的振动,轴承温度迅速上升及异常声响等反常现象时须紧急停机检查。
以上就是风机的安装、调试和运转方法介绍,根据其介绍可清楚的了解设备使用,减少设备故障发生,在保证设备使用效率的同时,确保设备使用。
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FBD矿用局部通风机厂家是用来通风的设备,如果用的时候不注意保养或使用过程中因为其他的一些原因,导致设备发热量过大,影响风机的使用寿命,还有可能会引发火灾,想要找出风机温度过高的原因,可以从以下几个方面入手。
1、风机的电机和扇叶不配套,电机的负载功率大于电动机的额定功率时,则电动机长期过载运行(即小马拉大车),会导致电机过热。维修过热电动机时,应先搞清负载功率与电机功率是否相符,以防盲无目的的拆卸。
2、风机电源电压过高,当电源电压过高时,电机反电动势、磁通及磁通密度均随之增加大。由于铁损耗的大小与磁通密度平方成正比,则铁损耗增加,导致铁心过热。而磁通增加,又致使励磁电流分量急剧增加,造成定子绕组铜损增加大,使绕组过热。
3、风机电源电压过低电源电压过低时,若电机的电磁转矩保持不变,磁通将降低,转子电流相应增加大,定子电流中负载电源分量随之增加,造成绕线的铜损耗增加大,致使定、转子绕组过热。
以上就是风机运行过程中温度过高的几个原因,当温度过高时要适当地降低功率或直接停机,以免因为温度过高导致风机损坏或发生火灾,影响风机的正常使用。
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叶轮和轴承作为风机的重要组成部分,为了保证其使用效率,正确的维护、保养是确保风机运行,提高风机使用寿命的重要保证。因此,在使用风机时,须引起充分的重视,掌握其保养方法。
1、叶轮保养:
在叶轮运转初期及所有定期检查的时候,只要一有机会,都须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。
只要有可能,都须使叶轮保持清洁状态,并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等,因为随着运行时间的加长,这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上,而造成叶轮平衡破坏,以至引起转子振动。
叶轮只要进行了修理,就需要对其再作动平衡。如有条件,可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前,须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间,这些螺栓可能已经松动。
2、轴承保养:
经常检查轴承润滑油供油情况,如果箱体出现漏油,可以把端盖的螺栓拧紧一点,这样还不行的话,可能只好换用新的密封填料了。
轴承的润滑油正常使用时,半年内至少应更换一次,使用时,大约在运行200小时后进行,第.二次换油时间在1~2个月进行,以后应每周检查润滑油一次,如润滑油没有变质,则换油工作可延长至2~4个月一次,更换时须使用规定牌号的润滑油(总图上有规定),并将油箱内的旧油完全放干净且清洗干净后才能灌入新油。
以上就风机的叶轮及轴承保养方法介绍,用户看根据其介绍进行准确的操作,以此来更好的维护风机使用及后期寿命的延长。
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关于风机温升问题的常识解答
温升是主扇风机与环境的温度差,是由扇叶发热引起的。运行中的扇叶铁芯处在交变磁场中会产生铁损,绕组通电后会产生铜损,还有其它杂散损耗等。这些都会使扇叶温度升高。另一方面扇叶也会散热。当发热与散热相等时即达到平衡状态,温度不再上升而稳定在一个水平上。
当发热增加或散热减少时就会破坏平衡,使温度继续上升,扩大温差,则增加散热,在另一个较高的温度下达到新的平衡。但这时的温差即温升已比以前增大了,所以说温升是设计及运行中的一项重要指标,标志着扇叶的发热程度,在运行中,如扇叶温升突然增大,说明扇叶有故障,或风道阻塞或负荷太重。
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