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洗煤机械对刚从矿井开采出来的原煤清洗很重要，因为刚开采出来的原煤有杂质，需要进一步清洗才能够外运。这种情况的出现，说明没有掌握好稳定的床层，特别是在排料闸门处经常出现把大密度床层排空的现象。会促使煤层温度上升，发生煤的自燃。由于洗煤设备重介选和浮选的效果比较好，也比较稳定，所以先从跳汰选的生产情况进行分析，然后再研究各分选环节之间的合理配合。在跳汰机操作方面保持按密度分层和床层的稳定是很重要的。
因此，对开采出来的原煤要进行清洗，才可保证外运煤的质量和价值。再洗跳汰机也要保证精煤质量，所以也采取了多排中煤，少出精煤的措施。煤泥精选回收和洗水澄清作业把水洗作业中没有得到有效分选的细粒煤泥集中起来，进行浓缩后再用浮选机精选，浮选得到的精煤和尾煤分别脱水，澄清水循环再用，北方冬天寒冷，为了防止浮选得到的煤炭在装运过程中冻结，一般还设置浮选精煤火力干燥设备，生产技术检查，生产过程中各环节均要采样进行测量或化验分析，以便及时调整生产操作条件和控制产品质量，产品运销作业，将各种洗煤产品，按用户要求，分别装运出售。煤的贮存，煤在空气中储存时，受空气中的氧，水分和气温变化等影响，其物理性质，化学性质会发生一系列变化，这种变化称为煤的风货，经风化的煤发热量减少，煤的热回工产率降低，粘结性变坏，燃烧时火焰变短等，风化过程中若热量散发不出。
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洗煤机的风量和水量调节：
它减小了跳汰室的空气室之间的液位差，增大了压缩空气的压力效应，故使脉动水流上升时提早开始，下降时提前结束，因而加大了上升水流的作用，减弱下下降水流的作用，加大筛下预水的用量，提高床层松散度，减弱吸啜作用和细粒物料的透筛，空气脉动跳汰机的分选用水均循环使用，其损失量应由清水补加，筛下顶水用量的分配上，一段矸石段比第二段中煤段为各段的各分室通常也是由给料端到轻产物流依次减少，选煤用空气脉动跳汰机操作时，风量和水量的正确配合使用，对分选工艺指的好坏极为重要。
虽然在一定范围内，加大风量和增加顶水都能使床层的松散度提高，但风量加大能强化下降期吸啜作用，而加大顶水使吸啜作用减弱，因此，实际操作中只能根据工作经验和具体操作情况灵活运用，有人认为：宁多用风，不多用不，这是由于加大项不可以减少精煤在矸石中的损失，但顶水过大给全厂煤泥水系统造成繁重负担，使煤泥在厂内回收的工作加重。
洗煤机通过自动排料的系统，用来维持床层的稳定，并且分离出来矸石以及不同灰分值的煤。其中在排料控制器的设计过程中，大多数的研究者多采用PID算法，在使用的时候，需要选择参数，这个过程存有调整不方便的问题，在控制性能方面的效果常常不理想。洗煤机的洗煤过程其实是非线性、参数之间媾合又很复杂的过程，媒介质瞬间出现的不确定性使洗煤过程中的模型建立增加了很大困难。迷糊控制的算法并不需要建立模型，这一点优越性应用在自动排料控制中，适宜的条件、容易满足。
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公司主要产品有洗煤机，智能数控跳汰机、浮选机、离心脱水机、中矸脱水提升机、周边转动浓缩机、双轴直线振动筛、链式给料机、压滤机、矿浆预处理器、锤式精煤破碎机、高频振动筛、双辊式破碎机、反击式破碎机、弧形筛、洗煤设备维护等全套洗煤系列产品，是一家集研发,制造,安装,调试成套洗煤设备为一体的公司，规模与实力齐备，欢迎咨询！洗煤设备维护
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检修浮选机的注意事项：
1.浮选机的叶轮定子组是关键部件。检修和组装前，叶轮必须进行动平衡试验。组装完成后，确保垂直轴的垂直度，以避免在操作过程中发生偏转。组装时，确保叶轮与定子之间的间隙符合要求，并确保叶轮周边各点的径向间隙相同。此外，定子导叶和槽底导板的相互位置应满足要求，以确保它们起到稳定流动的作用。
2.在安装或检修浮选机的气泡刮板时，必须确保轴水平，并消除局部弯曲和沉降。每个的外缘必须平坦，并确保每个腔室中的每个刮到相同的深度。同一腔室中的多个应等角分布，前腔室和后腔室的应错开，以稳定电机负载。刮两侧气泡的浮选机应确保刮两侧气泡条件一致。
3.检修和更换液位调节闸门时，必须保证闸门上边缘平整，上下移动灵活，两侧沟槽无渗漏，闸门高度符合要求。
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