(1)在直径和内压相同的情况下,球壳内的应力仅是圆筒形壳体环向应力的一半,即球形壳体的厚度仅需圆筒容器厚度的一半。 但在实际应用中,考虑到封头上开孔对强度的削弱,封头与筒体对焊的方便,以及为降低由于筒体和封头的曲率半径不连续所产生的边缘应力,半球形封头常和筒体取相同的厚度。
(2)从受力分析来看,球形封头的结构形式在直径、壁厚和工作压力相同的条件下球形封头内所受的应力小,两向薄膜应力相等,而且沿经线是均匀分布的。如果和壁厚相等的筒体连接,边缘附近的应力与薄膜应力并无明显不同,因此它被广泛用于压力较高、直径较大的高压容器和特殊需要的场合。
半球封头的冲压工艺半球封头是由一块园形坯料,经圧制而成其为半球形。以其形状区别于椭园封头与碟形平板封头 半球封头在圧力成型时,其坯料中间部份的材料会被拉伸,而边缘部份则被圧缩,这样要有一个平穏的变形过程,加热坯料就会使这一过程变得平稳,采用“油圧”或“水圧”这样比较慢的加圧方式会使其变形过程更加平稳。而“冲圧”过程大快了,除了板厚适中的小型半球封头还有个别用冲圧工艺外,其余全部是坯料加热后采用油圧或水圧成型工艺。
分析球型封头中焊接缺陷原因有哪些?
封头厂使用上是石油化工、原子能乃至于食品行业中不可或缺的压力容器设备,而现在很多酿酒罐上使用的都是封头进行焊接,而封头也是压力容器中的盖面,整体使用上也是压力容器不可或缺的一个承载压力部件。而且使用上封头的质量往往会直接影响到压力容器装置的运行时间长短,所以我们不能小看光大封头给我们生活带来的影响,而怎么让封头进行焊接的时候更加耐用,甚至更加的美观,这点上就很有技术讲究了。
1.受传统思想的影响
以前的缺陷等级评定,由于科学发展的局限,都采用置信度和安全裕度较大的评定规范。不论缺陷的位置和被检产品的材质,一律按严格的要求处理,以确保安全。近年来,尽管人们对缺陷在不同情况下的危害程度有了比较的认识,但由于构件本身要求提高了,制造难度加大,使用条件苛刻,人们出于保险起见就难于越过“越严越好”的传统观念。
2.焊接检测标准存在着重工艺、轻评定的倾向
近年来,无损检测学术研究十分活跃,但人们热衷于提高检测水平、更新设备、完善手段、提高检测灵敏度。对缺陷等级评定的研究却十分冷淡。焊接检测标准的更新主要是工艺要求的变动,缺陷等级评定却始终如一或变动不大,缺陷等级评定发展的进程落后于工艺发展的进程。
3.在焊接检测标准执行中忽视经济效益
焊接检测是一种质量控制手段,所以人们更多地注重它的监督职能,考虑安全因素,而忽视经济效益。通过前面的分析可知,焊接缺陷等级评定标准有待进一步修改