成型后的过渡段需经预组装，预组装要求在刚性平台上进行，下口外基准圆直径确定时须考虑每道拼缝预留2~3mm收缩余量，预组装错边≤2mm，拼缝焊前棱角≤+5-0mm，这些耐磨质料具有分歧的操不锈钢管帽的锻造工艺现在有一些锻件的组织存在着或多或少的缺陷厚壁管帽直销价格。对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差(δn-C1)，由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以保证成形厚度，封头冲压时拉伸变形较大的转角过渡区，以免拼接焊缝在较大变形处被拉坏。
国内椭圆形、碟形和球冠形大直径封头一般采用分瓜瓣+顶圆成形，组装方式为端口向下组装，先压制瓜瓣将瓜瓣组对完成，再拼焊顶圆料片并将顶圆整体压制成形，然后把顶圆与瓜瓣进行整体组装验收的方法，但此类制作方法产生的分带分瓣数增多、导致后期的焊接工艺工作量大，且产生的焊缝较长，对封头产品的强度影响较大，因此，本发明提出一种分瓣成形封头的制作方法，以解决现有技术中的不足之处。
分瓣式组合体是石油行业中常用的井下机械零件组合结构，通常整体为圆筒形状，由沿轴线对称的若干相同分瓣结构组合而成。分瓣式组合体零件的加工难度较大，加工时既要保证各瓣零件的表面质量，同时要满足组合后零件整体的形状和位置精度，往往需要将半精加工后的分瓣零件组合后再进行组合体的精加工。因此，分瓣式组合体加工必须使用外圆卡具，且该卡具应满足卡紧方便可靠、结构简单、体积小的要求。目前的外圆卡具沿外圆周向卡紧力不均匀，易导致组合结构卡紧后零件错位变形，同时现有卡具结构复杂、体积较大，对机床的操作空间要求较高。