浮动油封的失效分析
1、密封面载荷（接触比压）不均或过大
于不正确的安装会导致该现象发生，引起泄漏和浮封环烧坏。
2、违反安装要求
安装时不按要求操作，导致浮封环损坏变形、橡胶圈割伤撕裂都会导致失效。密封面上有杂质、毛屑也会引起泄漏。所以必须仔细安照安装规范操作。
3、内压穿刺
浮动油封可以在设计范围内承受变化的内部压力。通常内部压力低于 1.0~1.7Bar，可以确保安全的密封。
GNL浮动密封安装指南
--在将两边密封环压紧，清洁密封面，并在密封面上用无棉绒的抹布涂一层薄油膜。
---完成安装后检查间隙，计算压缩量。
备注：如果密封组件在维修时被分开，即使还未达到磨损极限，也必须重新安装新的密封组件。因为运行之后接触面在较短的时间内会沿一个共同的轨迹运行，再重新安装时无法保证安装在原位置，密封面的磨损路径不再匹配，就会发生漏油，直到密封面在此磨合为止。
浮动油封安装注意事项有哪些？（一）
安装浮动油封不要使用改锥之类的尖锐的工具，这样有可能会损坏浮动油封密封面和橡胶圈。
应该用浮动油封专门用的安装工具做安装。安装过程是：首先蘸取少量酒精擦拭安装座腔内，保持清洁。在把橡胶圈套在浮封环前，先用酒精把橡胶圈和浮封环密封面及橡胶圈接触面分别擦拭干净，防止灰尘进入。之后将橡胶圈套在浮封环上，检查橡胶圈合模线处有无扭曲变形。确定合模线规整后，可以用安装工具夹住浮动油封，把它放到安装座腔上，橡胶圈一面先接触座腔，并向下压入。检查装入后的浮动油封是否是水平状态，两边位置和座腔同高。可根据环体大小取4-6点观察。
浮动油封应如何检测？
1、浮动油封静态密封试验模拟了在密封环内充满油，并且密封面保证有压力的工作情况下，观察其密封面是否漏油或渗油来确定密封是否合格。
2、浮动油封工作面硬度实验：对密封环工作面的硬度进行测试，确保其工作面有足够的硬度。
3、浮动油封气压实验：气压实验模拟了密封环实际工作环境，在保证浮动滑动密封的大气压力情况下，将其放在水中，观察其是否漏气来确定密封面是否合格，其大气压力是实际使用压力的3倍。
4、浮动油封动态密封性能实验及可靠性寿命实验：浮动油封动态密封性能实验及可靠性寿命试验模拟了履带式推土机支重轮的实际工况，保证浮动滑动密封面的压力，强化比是实验使用工况的 4-5 倍。