转筒烘干机价格特点
1、采用多组合式扬料装置设计生产的烘干机在扬料装置系统上作了多方面的技术革新,采用了新型多组合式扬料装置,克服了传统烘干机的“风洞”现象,热效率较高,煤耗降低20%左右。
2、适用多种燃烧炉使用:高温沸腾炉,磨煤喷粉炉以及人工加煤炉。
3、传动大小齿轮采用销柱可换齿轮,取代了传统的铸钢齿轮,节约成本投资,又大大降低了维修费用和时间。
4、采用集中控制系统,可实现大型企业微机中央监控管理。
5、生产能力更大,可连续操作;
6、结构简单,操作方便;
7、故障少,维修费用低;
8、适用范围广,可以用它干燥颗粒状物料,对于那些附着性大的物料也很有利;
9、操作弹性大,生产上允许产品的产量有较大波动范围,不致影响产品的质量;
10、清扫容易。
复合加热式转筒烘干机其一部分热量是由干燥介质经过传热壁传给被干燥物料,另一部分热量则由载热体直接与物料接触而传递的,是热传导和对流传热两种形式的组合,热利用率较高。 主要由转筒和中央内管组成,热风进入内筒,由物料出口端折入外筒后,由原料供给端排出。物料则沿着外壳壁和中央内筒的环状空间移动。(2)粉煤灰干燥机电机的发热管烧坏,致使电机工作时产生的机械热量不能及时排出,存积在电机内部,造成电机的温度升高,影响电机的使用寿命和工作效率,此时要及时停机并对烧坏的发热管进行更换,使电机产生的工作热能能及时排出。干燥所需的热量,一部 分由热空气经过内筒传热壁面,以热传导的方式传给物料:另一部分通过热风与物料在外壳壁与中央内筒的环状空间中逆流接触,以对流传热的方式传给物料。
转筒烘干机的转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,消除的调整步骤如下:
当筒体向下移动时,将调节螺栓2拧紧一圈,螺全1松退一圈(注意一定要拧紧圈数与松退 圈数相等),筒体将停止下移;如果反过来向上移动时,则在托轮上加液体润滑油,此时筒体将停止上移 ,如果仍然上移,则拧紧螺栓1,松退螺栓2,简体停止上移;如果反过来又下移,则应将托轮上的润滑袖 揩掉,必要时,重复前述方法,直到不窜动为止。调节过程中,防止托轮向不同方向歪斜。需干燥处理的物料液,经杀菌处理后进入料罐,再由压力泵送至雾化系统,料液以雾状喷出与热空气混合,物料微粒吸取热量,瞬间水分蒸发,形成粉末向下降落,经过一段恒速干燥,进一步蒸发水分,粗颗粒落入干燥室(塔)的锥形底部并排出机外。
在调整过程中,为使转筒烘干机筒体上移,在托轮表面浇一些润滑油,借此增加表面摩擦力;反之欲 使筒体下滑,可浇一些粘稠的润滑脂,减少表面摩擦力。调整托轮要同时调整4个托轮,并且保证轮带与 托轮不小于50%的接触面。
转筒烘干机载热体的选择
1.若被处理的固体物料不怕高温,且非后产品,可以允许在处理过程中稍被污染,可采用热风炉或烟道气作为载热体,则能得到较高的体积蒸发率和热效率。例如,对于进口含水量较高的物料干燥,由于进气温度的不同,其单位体积内的蒸发不同,干燥能力大小不同,产量悬殊很大。煤气发生炉在节能方面比燃烧炉至少节能在20%以上,在人工上也大大节省不少,一般煤气发生炉有一名工作即可操作,且不需要不停的加煤,另外煤气发生炉可以随停随用,长达10天不工作,下次还可以继续使用。
2.也有用间接加热的方式,即热量由金属壁传给被干燥物料,如外加热式的转筒式可用电加热干燥
3.若被烘干的物体不允许被污染,而且不允许被空气冲淡,则热量应通过转筒壁传入,此时,将转筒装载砖室内,筒外通以烟道气,也可载筒内安装中心管 道或列管,套管等表面热交换器,利用金属壁传热。载热体可为烟道气、水蒸气或电加热。载被干燥物料中,仅通过干净气体,将蒸发水分带走。适用范围广,可干燥粉状、颗粒状、条、块状物料、操作弹性大,生产上允许产品产量有较大波动,而不影响产品的质量,清扫容易。