传统材料加工步骤繁琐，包括打磨、切割、打孔、焊接等多道工序，加工耗时长，且容易浪费资源，而激光切管机的激光加工技术可实现在同一台设备完成多种加工工艺，从而提升工作效率，提升经济效益。
激光切管机可对不同种类不同管型的金属材料加工，如碳钢管、不锈钢管、铜管、铝管、方管、圆管、异型管等，同时激光加工技术对工作环境要求比较低， 可以在大气、真空甚至个别特殊工作环境下工作。
激光切管机加工精度及，由于激光的能量密度高， 可瞬时完成加工任务，因此热影响区小，同时加工方式为非接触式，工件变形小，能够更大保证加工质量，降低加工成本。
在使用激光切管设备时，当铜管的厚度达到2MM了，如果只采用氮气是无法进行切割加工的，这时候必须添加氧气，将其氧化，才能够实现切割。异型管件不能用一般的切管机装夹、送料、对于这种非标管件，有些客户会使用机床加工，但是这种方式切割效率太低，无法满足客户的需求；也有些客户会用标准管切孔后再弯管或其他的，但是会让孔变形。
激光切割是利用高功率的激光束扫描异型管件，使异型管件溶化或气化，再用高压气体将熔化或气化的物质从切缝中吹走，达到异型管件切割的目的。
激光切管机市场发展趋势：一是向高速、高质量激光切管机进军；二是高功率大型激光切割设备；三是三维灵活多功能激光切割机。传统的激光切割设备只能切割平板或者标准圆管、方管，现在客户对于三维件的切割需求越来越多，三维激光切管机设备就是应用于各类三维覆盖件跟异型管件的高精度切割。 三维激光切割机正向高速度、多功能和高适应性方向发展，其应用范围将会愈来愈大。三维激光切管机具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，随着中国制造业的不断升级发展，激光行业正迎来发展的大机遇。
根据汽车排气管行业的实际需求，结合制管线切割机和光纤激光推出了全新的“焊管在线激光切管机”。该机器在不锈钢制管线就就可以将管材切割成汽车排气管等行业需要的尺寸，不仅切割精度高，而且不变形刺，不仅节省大量的人工、运输及材料成本，还大幅地提高了整体效率，降低了生产成本。
这款焊管在线激光切管机颠覆了传统焊管生产行业，使用运动控制器为控制，具有十分高的控制精度与十分稳定的性能。从爬波追速→同步切割→减速停止→返回原位整个工艺流程一气呵成，运行平稳；只针对圆管切断，结构稳定，管口不变形，刺；
