影响流动场和输入能量的主要因素影响流动场和输入能量的主要因素有以下三种。
(1)搅拌设备的结构型式主要与釜型、搅拌器和内构件的形状及数量等有关。其中搅拌器和内构件的搭配方式产生的影响非常大。例如,对于低黏度流体,用一个八平叶桨式搅
拌器进行搅荐,在相同转速下,有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4倍。
此外,无挡截时流体的流动以水平环向流为主,而有挡板时则以轴向循环流为主。
(2)搅拌器的转速搅拌器的工作原理与泵的叶轮相同，所产生的压头与转速N的平方成正比。提高搅拌器的转速，即可提供较大的压头。
(3)被搅物料的特性 主要包括密度、流变行为、表面张力、相分率以及分散相尺寸等。搅拌过程的特性特别强烈地取于物料的流变特性，如黏度等。
装液高径比对传热的影响 装液高径比对夹套传热有显著影响。当搅拌容器容积一定时,装液高径比愈大,则简体盛料部分表面积越大,夹套的传热面积也就越大;同时随装液高径比增大，传热表面距筒体中心越近，则物料的温度剃度就愈小,愈有利于提高传热效果。因此从传热角度考虑，一般希望装液高径比取得大一些。
物料特性对装液高径比的要求 某些物料的搅拌过程要求通入简体内的空气与物料有充分的接触时间,需要有足够的液位高度,例如发酵罐就希望装液高径比取得大一些。
两叶桨式搅拌器又分为：1）平叶桨式搅拌器2）对开平叶桨式搅拌器3）斜叶桨式搅拌器4）对开斜叶浆式搅拌器5）变截面折叶桨式搅拌器6）变截面双折叶桨式搅拌器7）变截面复合折叶桨式搅拌器
此类搅拌器特点为：一般在层流状态下工作，适用于低粘度匀质、调和、均相、溶解、结晶或高娘度的大直径多层低速搅拌。
2.三叶桨式搅拌器
三叶桨式搅拌器又分为：1）三直叶桨式搅拌器2）三斜叶桨式搅拌器3）三叶后弯式搅拌器4）三叶布尔玛金式搅拌器5）三叶后掠式搅拌器6）三叶螺旋式
搅拌设备的搅拌轴通常由电动机驱动。由于搅拌设备的转速一般都比较低，因而电动机绝大多数情况下都是与变速器组合在一起使用的，有时也采用变频器直接调速。为此，选用电动机时，应特别考虑与变速器匹配问题。
假如设备中的压力低于大气压力，空气会泄漏到设备中，从此一定要有轴封装置来预防泄漏，轴封有一些种，缘于机械密封具有着泄漏少、使用年限长的亮点，从此机械密封是国际上这一些装置中主要的轴封，机械密封又叫做端面密封，在相关中准中定义以下：“预防流体泄漏的装置由至少一对垂直于旋转轴的端面形成，它们在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）和功能下以及辅助密封的配合下保持接触并对于彼此滑动，”，化学搅拌器在污水处理中的应用化学搅拌器老实说是一种强制搅拌器，操作安全简单，全自动控制，也极其无忧，只可对现场技工实施简单的培训，就可轻松控制，为了更加好地了解化学搅拌器的使用，下列简要推荐其在污水处理中的应用。
搅拌器是有机化学实验的仪器之一，它可使反响混合物混合得愈加平均，反响体系的温度愈加平均，螺旋式搅拌器，从而有利于化学反响的停止特别是非均相反响。普遍应用在化工、食品、染料、化装品、制药行业中。开展到如今，搅拌器的应用越来越多样化、化，并且一步步不时完善。同时搅拌器也是有很多的类型，不同的行业则有对应的搅拌器。搅拌器类型大致分类： ④锚式搅拌器 桨叶外缘外形与搅拌槽内壁要分歧，其间仅有很小间隙，可肃清附在槽壁上的粘性反响产物或堆积于槽底的固体物，坚持较好的传热效果.桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s，可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体（见粘性流体活动.唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区. ⑤螺带式搅拌器 螺带的外径与螺距相等，特地用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作. ⑥磁力搅拌器 Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调理搅拌速度. 微处置器自动调理马达动力去顺应水质、粘性溶液与半固体溶液. ⑦磁力加热搅拌器 Corning数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器 (Cat. No. 6795PR) ，他们还能够监控与控制容器中的温度.
