双金属复合耐磨轧臼壁是利用铸造工艺来制造，在整个过程中还会作用在实际的制造环境中。降低磨机内部的噪音。用过锰钢轧臼壁的客户都深有感触，锰钢轧臼壁与钢球之间的砸击 会形成十分刺耳的噪音，严重影响工人的生产积极性。而作为高耐磨橡胶轧臼壁的主要材料橡胶是具有阻尼系数的，可以将噪音降低20-30分贝。当以粉碎为主时，要求轧臼壁对研磨体的推举能力较强，同时轧臼壁应具有良好的抗冲击性能，当以细磨为主时，轧臼壁的突出就比较小，对研磨体的推举作用就弱，冲击较小，而研磨作用较强，要求轧臼壁具有良好的耐磨性能。
铸件同时进行了水韧处理，水韧处理后铸件有了高的抗拉强度、韧性、塑性及无磁性，使得轧臼壁更耐用。橡胶轧臼壁材料有金属和非金属两大类，金属材料轧臼壁占绝大多数，非金属材料轧臼壁只用在特殊情况下，为数不多，如用在磨制白水泥的石头轧臼壁、用在湿法粉磨的橡胶轧臼壁和用在细磨仓中的铸石轧臼壁等。轧臼壁还具有良好的耐热性，一般在600摄氏度以下即可使用，现已应用于许多工况环境较为苛刻的生产应用中，其中加入一定的钒金属或钼金属即可承受800摄氏度的高温，耐磨效果要好得多。
耐磨轧臼壁作用于钢铁厂行业，主要是作用在各个不同的阀门，回收铲斗，还有高炉料中过程中。对破碎机轧臼壁的主要要求之一是耐磨。轧臼壁的材料可选用硬质钢、高锰钢、铬钢、合金铸铁、橡胶和磁性轧臼壁等。高锰钢具有足够的抗冲击韧性，并且在受到一定的冲击时表面冷硬化，变得坚硬耐磨，因此广泛用高锰钢制作轧臼壁。制砂机耐磨轧臼壁的更换方法:安装制砂机锥体下部轧臼壁后，利用锥体下部的调整圈，使下部轧臼壁与锥体之间保持l.0~2.0mm的间隙。安装上面的轧臼壁后，安装紧固螺母后，再铸造锌合金。铸造前，锥体和轧臼壁预热60~80℃，轧臼壁各接头的间隙用石棉和粘土堵塞，以免锌合金泄漏。轧臼壁浇完合金后，安装紧固螺母和锁板，紧固定。
破碎机橡胶轧臼壁的物理密度是钢铁橡胶的1/6，在使用的时候，降低了磨机的筒体质量，因此减少电机的负荷，节约电能，降低成本开销合金钢轧臼壁耐磨、耐冲击，合理的合金元素配方，使该轧臼壁具有良好的理化性能，使用寿命是高锰钢的2倍以上。影响破碎机轧臼壁磨损之介质的影响：轧臼壁材料的影响，从轧臼壁材料的物理性能上分析，影响抗磨效果的主要参数是硬度和冲击韧性两大指标的匹配问题，材料的硬度高，其耐磨性能好，基本上是一个成正比关系，由于破碎机在运行当中，钢球是呈瀑布状态落下，对物料及轧臼壁将会产生一个冲击功，冲击功的大小取决于钢球直径和磨筒直径的大小。
