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2023-12-15 12:47  浏览:34
4分钟前 全位置自动焊来电咨询 无锡固途焊接有限公司[无锡固途焊接设备c6e1f65]内容:

采用钨弧焊打底的根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝的焊接,以防止产生裂纹。

多层多道焊缝焊接时,应逐层进行检查,经自检合格后,方可焊接次层,直至完成。

11. 厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊,当壁厚大于35mm时,也应符合下列规定:

11.1弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。

11.2其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。

11.3单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。

12. 为减少焊接变形和接头缺陷,直径大于194mm的管子和锅炉密集排管(管子间距≤30mm)对接焊口宜采取二人对称焊。

管板自动焊机的工作原理

焊接原理是介于冷压焊和摩擦焊之间,其利用的是高频机械振动产生的高密度能量。超声波金属焊接的焊头机械振动平行于工件表面。焊接时,静压力通过焊头垂直作用在焊接表面上,同时叠加着高频振动的剪切力,当剪切力超过材料弹性极限时,工件接触表面部分地区开始发生滑移,这个剪切力在焊接过程中以每秒钟几万次的频率不断地改变方向,破碎并清除工件表面的污物,纯净金属表面开始呈多点状接触,随着高频振动的延续,纯净金属接触面积不断扩大,直到扩展为整个焊接区,与此同时在接触面上发生原子扩散,金属再结晶生成细晶粒组织结构并且呈现金属冷变形的特性。

全位置管管自动焊的优势

热输入控制:

通过电流,电压,旋转速度,送丝速度等参数的编程设置可以控制焊接热输入,从而更好的控制焊接热影响区,控制焊接质量和焊缝抗缺陷,抗失效及抗腐蚀能力。

稳定性控制:

由机械机构带动钨极旋转,使钨极与焊接工件保持恒定距离,从而使电弧电压保持恒定,相对于手工操作,电弧更加稳定。电流,旋转及送丝控制均具有闭环反馈控制功能,可以保证焊接过程中的电弧及各参数的稳定性,从而保证焊缝质量的稳定性。

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