水电阻软起动装置采用PLC控制,利用计算机软件对电动机的启动过程进行模拟器起动,使电动机起动的全过程可预测、可调整、可控制。系统组成如图一所示。在电动机的定子回路中串入电液变阻装置的三相电阻,QF1为主电机运行断路器,QF2为星点短接断路器,SR为电解液变阻器,QS2为隔离开关。3、水电阻软起动柜极板:根据客户的需求我们会选用铜板、铝板两种。
QYJ为励磁装置投全压继电器的常开接点,KA1为PLC控制星点闭合中间继电器的接点,KA3为PLC故障跳闸出口控制星点断开中间继电器的接点,K1为防跳继电器,H为星点柜合闸线圈,F为星点柜跳闸线圈,R1为1欧姆/25W电阻,3TA、4TA为电流互感器,SB6、SB7为手动星点柜闭合、跳开按钮,HL9、HL10为星点柜断开、星点柜闭合指示灯,FU1、FU2熔断器,电解液变阻器是由3个相互绝缘电解箱组成,内部分别盛有电液及一组相对应的导电极板,动极板通过传动机构及伺服系统控制运行,司服系统受控于PLC,PLC系统利用内部计算机软件对起动过程进行控制,起动开始根据电机电流大小自动的调整液阻值(动极板的开始位置),使整个起动过程在较小的启动电流,均匀升速而液阻无级切换,从而实现电机的软起动。10、再通电空试起、停几次(主回路不能送电),让电解粉溶解均匀。
经过周密地研究、严谨的计算和科学地施工,实现了主电动机加装了水电阻软起动装置作为电动机的起动目标,电动机起动平稳,启动时间8S,母线压降100伏左右,与传统的变频、电抗器起动方式相比较,有着阻值可调,起动过程的平稳,结构简单维护量小等优点,具有很好的应用价值。液体电阻启动柜使用需注意的几个问题液体电阻启动柜性能远优于频敏变阻器,具有起动平稳可靠、起动电流小、对电网、机械设备无冲击、能连续多次起动、投资少等优点。
水电阻启动柜电阻的大小对应有四个特位,辨别有四个地位开关,辨别是初限位、初限位维护、末限位、末限位维护,其中初、末限位间的间距,是本液态软起动安装的无效控制行程,在初限位处电阻,末限位处电阻(接近爲0),初、末限位维护是控制传动机构的活动空间,它们举措时均有报警输入,但只作爲警示信号,不要求次要停车检修。报警信号的消弭可经过操作电气室门上的手动试车、手动复位按钮使机构脱离报警位即可。初限位维护地位开关是初限位地位开关的后备,作用是控制传动机构上升(复位)时的停车,异样,末限位维护地位开关是末限位地位开关的后备,作用是控制传动机构下降时的预备停车。当电动机定子得电时,绕线电动机转子回路的液体电阻极板距离则由电动机驱动并均匀减小,电动机转速逐步上升,当电动机转速接近额定转速时,极板距离减小为零,则用接触器短接电动机转子回路,电动机转子回路短路,电动机额定运行。
在脱机运转时,传动机构应自动复位到初限位处,主机起动前,依据起动需求的阻值,传动机构使动极板挪动到适宜地位或初限位处允许起动,起动进程中,传动机构按预定的顺序下移(减小阻值),起动完成液阻切除后,极板自动复位到初限位处爲下次起举措好预备。4、可连续起动5-10次,克服了频敏起动器无法连续起动的毛病。传动机构中的拖动电机过载普通只作爲警示信号
液体电阻起动柜是近年来运用比较广泛的电机起动设备。液体电阻,顾名思义就是在电机定子回路(笼型电机)或转子回路(对绕线电机)中串入液态电阻,电机在起动过程中液态电阻阻值在预定的时间内自动无级减小,直至阻值接近为零,将液阻自动切除,电机投入正常运行,每小时至少可以启动3-5次。7,高压固态采用高压晶闸管和高压绝缘材料和柜体安全可靠的绝缘开,使用方便,安全可靠。
襄阳瑞麒电气制造有限公司液体电阻起动柜主要由以下几个部分组成:水箱、极板(分动极板及静极板)、传动机构、限位机构(行程开关)及相关电器元件,如继电器、时间继电器、接触器、按钮、指示灯等状置构成,主要适用于400V、3KV、6KV、10KV各个电压等级,功率范围从500KW-30000KW,与频敏电阻、变频器、电抗器等其它起动方式相比,具有起动功率因数高(因是阻性负载)、造价低、维护简单等特点,可将电机启动电流限制在额定电流的1.3倍,有效减小电机启动对电网的冲击,因而在近年来广泛受到用户的亲赖。生产现场的灰尘污物等容易进入电液箱内并在箱体底部沉积,需定期对箱体进行清洗和电阻液更新。