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印染机械：智能化模块化短流程简介
1.开发工艺参数在线检测及现场总线一体化控制系统1）浓度在线检测与控制系统开发适用于印染丝光工序的浓碱液浓度和退浆、煮练工序的淡碱液浓度、漂白工序的浓度进行在线检测与控制的技术及设备。保持液体浓度稳定，节约碱液消耗和减少含碱废液的排放量。
2）定型机在线检测与控制开发先进的对布面与烘房温度、对烘房排气湿度、出布回潮率进行实时检测与控制的技术及设备。保证热定型加工产品质量优良和稳定，节约能源，减少废气排放。
3）色差在线检测系统开发先进的染色布色差光学和微波轧余率在线检测系统，用于解决连续染色过程中布匹产生的头尾及左右色差，保证产品质量优良和稳定。
4）现场总线控制系统（FCS）开发适合印染工业的应用软件，与计算机网络、通讯网络、在线检测与控制系统组成一体化控制系统。
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织物从水洗槽中导出，水分以薄膜状态布满于织物表面及织物间和纱线内部。采用常规轧车机械挤压，大部分的非结合水分可被挤去，而纱线内部和交织格旁仍留有不少非结合水分，挤压后水分剩余量的多少取决于轧轮的材料、结构、硬度、压力、织物的组织和纤维材料、工艺水液的温度和工艺车速等因素。用贝伦辐替代传统的橡胶混，组合后的高i效轧水车使织物轧余率降低18%~20%，工艺车速比传统的提高23%。
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酶的反应条件温和，针对性强，工业化生产能降低能源，减少资源消耗，是一种“绿色工艺”。棉纺织采用L40酶、果胶酶、纤维素酶的混配液，实施冷轧堆退浆，精炼，双i氧水漂白，工艺设备流程短，退浆率高，速度快，适合连续平幅加工，对棉纤维无损伤。与碱退浆相比，节省成本，少污染。
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