ASME规范中并没有规定超标封头不能使用，对于形状偏差超标的封头，如果它是安全的，则照样可以使用。具体的做法是，如果椭圆形封头的形状偏差超过了规范的要求，但不是突然变化的，就可以把这个椭圆形封头看作碟形封头，用实际测得的数值确定碟形封头的大、小半径，然后核算其强度，如果应力小于许用应力值，则这个封头是安全的，可按碟形封头在压力容器上使用。这样处理既可以节约成本，又可以保证工期。
今天椭圆封头厂家为大家讲一讲热炉上的封头加工工艺，下面来一起看看吧。
首先是封头坯料入炉应在炉温大于600℃时进行，然后随炉加热。其次是允许几块封头坯料同时加热，但装炉时必须注意坯料间距离，低趁层的坯料与炉底的距离不应小于150mm，根据加热炉情况，一次装入量不得超过5块。 其次是封头装料时，须保证材质标记在毛坯的下表面，以便冲压露于外表面。当椭圆封头成型与人孔翻边分二道工序进行时，注意坯料划线中心样冲眼置于毛坯外表面，以便椭圆封头成型后切割人孔翻边小孔时找正。
椭圆封头电阻焊熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。而焊接时，碳钢封头焊后一般都会产生变形，如果变形量超过允许值，就会影响使用，产生的主要原因是焊件不均匀地局部加热和冷却，因为焊接时，焊件仅在局部区域被加热到高温，离焊缝愈近，温度愈高，膨胀也愈大。
我们在加工椭圆封头的时候，采用冷锻的工艺，那么在加工的时候，很容易出现胚料出现变形或者硬化的情况，而且对于锻模来说，它也要承受着比较高的负荷量。所以在选择锻模上我们需要选择强度比较高的。当然在加工的过程中，为了减少胚料出现裂纹，我们需要进行退货处理。 如果我们使用温锻来加工椭圆封头，这个当时是可以提高短键的精度和质量的，但是在加工的时候，成品的质量和使用的材料，加工件的大小和工件的制作复杂程度是有关系的。