五金冲压加工广泛应用于数控车床、铣床、激光切割、焊接、折弯和模切等多个方面。它们可以在汽车、家具、家电、建筑、电子、电缆、精密仪器、医学、航空、铁路和航运等多个领域中起到重要作用。在这些行业中，五金冲压加工的应用方便且不局限于遵循标准件的模式，可以根据客户的要求定制产品，为企业提供竞争力的市场优势。
五金冲压加工是应用广泛、效益高、精度高、方便且灵活的一种制造技术。它可以用于生产大量零部件和产品。随着智能工业的不断深入，五金冲压加工仍然将不断发展，向数字、智能化的方向推进。
五金冲压加工过程需要使用特定的设备和工具。主要的设备包括：
冲床：冲床是冲压加工的重要设备，用于施加冲击力将金属板材加工成所需形状。冲床根据其结构和功能可分为机械冲床、液压冲床和气动冲床。
模具：模具是冲压加工中用于对工件进行形状和尺寸控制的工具。包括上模和下模，根据加工需要可以设计多级模具。
校平机：校平机用于对金属板材进行校平，去除其表面的不平整或划痕，使其达到所需的质量要求。
冲压件加工中的三大要素是：
冲压板料：合适的冲压板料能做出厚度准确、均匀的冲压件，同时能让冲压件表面光洁、没有斑、无疤、无擦伤、无表面裂痕等。
高精度的模具：高精度的模具可以直接影响冲压件的成型和精度。模具加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。
效高的冲压设备：效高的冲压设备加工特点是冲压加工的产能高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。同时冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。
五金冲压加工采用模具，通过模具的压力和运动将金属薄板转化为所需形状。相比于传统加工方式，如剪切、钻孔和铣削等，五金冲压加工具有更高的加工速度和产量。同时，自动化生产线的应用还可以进一步提高生产效益。
五金冲压加工可以实现高精度的制造，确保所加工产品的尺寸和形状的一致性。通过准确的模具设计和控制系统，可以达到微米级的加工精度，满足客户对产品精度要求的同时，减少后续加工的成本和工时。