高密科恩铸造-浅谈增碳剂的选择与使用
增碳剂的其他指标，诸如水份，灰份，挥发份的量越低的固定碳量就越高，所以高的固定碳量，这些有害成分的含量一定不会高。
针对不同的熔炼方式，炉形以及熔炼炉的尺寸，选择合适的增碳剂颗粒度也很重要，可以有效提高铁液对增碳剂的吸收速度和吸收率。针对感应电炉的颗粒度在0.2—5mm,具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。
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高密科恩铸造-增碳剂的成分
1.氮含量过高，引起铸件产生气孔。由于合成铸铁铁液中的钛、铅、锑等有害元素低，所以应该使用低氮的增碳剂。氮进一步增加，出现裂隙状氮气孔。当然实际铸造，熔炼过程难免有其他气体溶入铁水，一旦有氢溶入，则产生气孔缺陷的氮含量要降低。一般要求氮含量不要超过120PPM。氮含量越高，灰铁强度越高，直至因气孔出现，强度突然降低。虽然氢含量同时作用，产生气孔缺陷，但其在铁水中的允许含量比氮含量低一个数量级，灰铁中主要引起气孔缺陷的，还是氮。
2. 国外铸件采购客户，在十多年前就要求检测灰铁中的氮含量，现在这些客户把灰铁铁水中氮含量检测要求，更加频繁。
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煅煤增碳剂开“涨” 增碳剂市场是否峰回路转？
从业内了解到，此次停产后续消息暂无，复产时间待整顿之后具体分析。我们都知道增碳剂是在钢材冶炼后期加入的，因此对于增碳剂中杂质含量的测定是不容忽视的。根据调查的煅烧煤增碳剂企业，85%位于崇岗工业园区，96%的企业处于停产中。另15%的企业位于大武口，太沙工业园区，虽然此次停产只有崇岗的企业，但是由于崇岗距离大武口、太沙工业园区的距离仅为20多公里，再加之崇岗工业园内洗煤厂的停产，煅煤增碳剂原料有限，崇岗工业园区之外的煅烧煤企业产量也将难以长期维持。如果长时间停产，目前的煅煤增碳剂的社会库存预计可维持到本月底。
煅煤增碳剂企业停产，石油焦增碳剂、石墨化增碳剂是否会迎来“春天”？市场众说纷纭，增碳剂市场是否会峰回路转？还需后期密切关注煅烧煤增碳剂企业的后续发展。
科恩增碳剂
增碳剂按材质分为石墨化增碳剂、石油焦增碳剂、煅后焦增碳剂等，按用途可分为炼钢用增碳剂、铸铁用增碳剂，以及其他一些添加材料也有用到增碳剂，譬如刹车片用添加剂，作摩擦材料。高密科恩铸造-铸造石油焦增碳剂的使用要求我们在工艺生产中经常要用到熔炼的技术，铸钢增碳剂对于熔炼技术的影响和作用是很大的，铸钢增碳剂加的多，熔炼的纯度就会高，反之就会偏低，但是也并不是铸钢增碳剂加的越多越好，只要是和配料成比例就可以。增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。增碳剂是生产钢材必不可少的辅助添加剂。
增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。所谓增碳剂，就是要在加入后可以有效提高铁液中碳的含量，所以增碳剂的固定碳含量一定不能太低，否则要达到一定的含碳量，就需要加入相比高碳的增碳剂更多的量，这样无疑增加了增碳剂中其他不利元素的量，使铁液不能获得较好的收益。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。
