回转窑是水泥生产的主机设备,窑尾密封在烧成系统中起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用.由于回转窑简体在自重和回转中产生摆动、轴向窜动等综合的运动,要求窑尾密封装置能自动补偿窑运转时的偏摆和运转中沿轴向的往复窜动,否则会产生漏风、冒灰等现象。回转窑的密封尤其是尾部密封安装一直是一个难以妥善解决的技术难题。回转窑的窑尾密封装置，包括：窑尾套筒，所述窑尾套筒与所述回转窑的烟室套筒靠近所述回转窑的窑体的一端焊接相连。密封的安装质量直接影响着密封的使用效果和回转窑的运转率.以常见的迷宫式密封装置和径向接触式密封装置的安装为例,针对实际安装中遇到的回转窑的筒体径向跳动、轴向串动等问题,提出了在筒体变形、偏摆和串动的情况下,能够保证密封安装精度的安装要点和安装技巧。
回转窑密封装置的安装质量直接影响着密封的使用效果、使用寿命 和回转窑的运转率。回转窑的密封型式很多，如轴向迷宫式、径向接触式等。安装窑尾密封存在的主要问题是密封处的筒体径向跳动值过大， 密封的找正 非常困难。筒体径向跳动主要有两种情况：一是筒体弯曲造成的中心径向偏摆； 二是筒体变形造成径向跳动值过大。气体密封技术的使用寿命长，使用成本低，无须维修，运转可靠，密封效果好，安装方便、施工周期短等特点。密封处筒体径向跳动值过大，对于径向接触 式密封，会因筒体的偏摆而损坏静摩擦环（片）或弹簧，维修频繁；对于迷宫式 密封会造成筒体与密封碰撞，或者因动静圈间隙过大而失去密封作用。
现在的窑尾密封多采用柔性结构，这种结构能有效 解决回转窑在高温使用状态下产生的变形、筒体偏摆和偏心等问题。所以密封材 料必须采用高弹性、耐高温材料，在窑尾温度达到 1000℃时仍能保持良好的机 械性能，从而保证良好的密封效果。生料粉从窑尾筒体端的下，料管喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。 窑尾密封是回转窑的一个重要组成部分， 回转窑密封装置一般由耐高温、抗磨损的柔性材料制成的密封结构,其中包括耐热钢鱼鳞片、碳硅铝复合板、普通钢板鱼鳞片及其组合而成的柔性密封结构,廊坊封达密封材料有限公司通过窑尾密封改造，窑尾设计了一种复合式密封装置,解决了影响链篦机一回转窑生产的诸多问题。
回转窑密封的作用即密闭回转窑、单筒冷却机及烘干机出入口连接处，防止其出现漏风、进风、漏灰现象。其中窑头主要用于出料，化工窑密封简介，直径一般大于窑体直径。窑体为回转窑主体，一般有30到150米长，化工窑密封新技术，窑尾同样是回转窑重要组成部分，在进料端形状类似一个回转窑的盖子，主要承担进料和密封作用。窑尾密封是回转窑的一个重要组成部分，它位于既周向旋转又轴向窜动的窑和静止不动的预热器之间，作用是使窑内环境和外界隔离，以防止窑外的冷空气的吸入和窑内物料的漏出窑外。我厂窑头、窑尾密封技术改造，以及具有有效节能性和技术先进性的密封结构和材料，使用后有密封效果良好、防止物料外漏、节能降耗等特点。
