润湿分散剂可以当润湿剂用吗？
我们知道分散剂能够缩短涂料生产过程中颜料、填料的分散研磨时间，并使涂料中颜料、填料能长时间地处于分散稳定状态，对于涂料的某些性能甚至可起决定性作用。由于润湿剂和分散剂都能降低液体的表面张力而使颜料、填料更易于分散在分散介质中，因而人们习惯于把润湿剂和分散剂放在一起称为润湿分散剂，但实际上二者的主要功能及作用机理是不同的。
润湿剂自身的表面张力很低而能够显著降低分散介质的表面张力，润湿剂的分子与颜料、填料微细颗粒表面有很强的亲和力，能够迅速地吸附在微细颗粒表面，取代表面吸附的空气等，促进颜料、填料颗粒被介质润湿和其中的附聚颗粒的解聚。
碳?黑分散剂推荐
分散是通过在色素炭黑表面形成树脂或者高分子包裹层，从而使原先的颜料附聚体形成更稳定的小的附聚体，也就是说炭黑分散剂要发挥作用，必须和颜料表面有足够强度的亲和力或者作用力才能在颜料表面更强更稳定的吸附层，也就是包裹层；同时，炭黑分散体系中的溶剂和树脂也会对颜料产生竞争吸附，分散剂还必须与颜料形成比树脂和溶剂更强的吸附才能发挥分散作用。但是，有时候因为诸多原因，时间久了会产生絮凝的情况，这一现象想要得到良好的解决，首先要把炭黑的絮凝机理搞清楚。
在比较不同的碳黑的黑度及色相，必须要将该碳黑完全分散好。如果采用润湿性很差的树脂，再配套不合适的炭黑分散剂，就不能真正展现碳黑的性能。尤其是高色素碳黑，如果没有采用合适的分散剂，或者采用了好的分散剂但加入的剂量却不足，或分散剂与树脂体系有些不相容，分散好的颜料粒子都很容易絮凝，从而影响其黑度的评估。
粉体物料研磨中加入分散剂
在化工物料研磨中，将微米级无机粉体研磨到纳米级超细粉体时候，由于粉体越细越容易团聚，导致超细粉体添加到对应体系中，并没有提升成本的相应性能，反而降低了越有材料的质量，因此需要在研磨之前加入分散剂。
在化工物料研磨中，将微米级无机粉体研磨到纳米级超细粉体时候，由于粉体越细越容易团聚，导致超细粉体添加到对应体系中，并没有提升成本的相应性能，反而降低了越有材料的质量，因此需要在研磨之前加入分散剂。
