C5石油树脂虽然是一种高分子化合物，但是存在一些缺
陷，如其相对分子质量较小、软化点低等问题，导致其在热
稳定性、强度、耐腐蚀性等方面表现较差，主要原因是由C5
石油树脂中所含的不饱和烃引起的，因此，可通过催化加氢
的方式将其中的不饱和碳碳双键加氢饱和，降低其不饱和
度，从而增加树脂的稳定性和抗yang化性等性能。
其他组分的加入量对热熔压敏胶性能
的影响，为解决 SBS 易氧化，热稳定性差等缺点，实验中
还加入了少量抗yang剂 (BHT) 和防老剂为压敏胶助剂，
取得了较好的效果，但要控制加入量在 5% 以下
单一的 ＳＥＢＳ 基胶
黏剂对基材的粘接性能较差， 光泽度不佳， 因此为
了提高 ＳＥＢＳ 基胶黏剂的应用范围，需对 ＳＥＢＳ 基胶
黏剂进行改性。配合适量的增黏剂， 以提高润湿
性、初黏性、内聚力、剥离强度和剪切强度。Ｃ9 和 Ｃ5
石油树脂是常用的增黏剂。Ｃ9 石油树脂又称芳烃
石油树脂， 一般为淡黄色pian状或块状固体， 平均相
对分子质量 500 ～ 1 000
C 9 石油树脂的改性
聚合反应得到的 C9 树脂颜色一般较深 ,为棕色或褐色 ,热稳定性较差,因而限制了应用范围,通过加
氢能够破坏树脂内的不饱和双键,并脱除残留的卤族元素, 改性后树脂无色、无特殊气味, 还可以提高其
耐候性、粘合性和稳定性等性能, 进一步拓宽了其应用领域, 因此近年来发达国家重点发展加氢石油
树脂
与其原料单体加氢相比, 石油树脂加氢反应的难度要大很多 , 这是由石油树脂分子结构决定的。由
于石油树脂,尤其是带苯环的芳烃石油树脂分子量比较大, 聚合物分子在催化剂表面伸展,形成了高空间
位阻 ,使反应条件变得苛刻。国外对加氢石油树脂的生产工艺设计及操作条件的要求都比较苛刻, 根据
生产规模和对产品的要求不同 ,其工艺大体可归纳为三种:浆态 、固定床、喷淋塔加氢
