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2023-11-07 00:42  浏览:52
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液胀夹具加工厂家——百分百夹具机械设备(广州)有限公司的技术团队,有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产,及安装调试经验。

然后滚刀径向退出,轴向进给一段距离,再径向进给至原位,同理再啃 2~3 圈啃刀痕,然后观看或钢板尺测量同一齿槽上啃刀痕的一侧,如图 4(a) 所示。若同齿槽各啃刀痕的同侧印迹在一条斜线上或钢板尺一边重合,即同齿槽各啃刀痕的同侧印迹在一条齿顶螺旋线上,则“差动交换齿轮”正确。否则,“交换齿轮”不正确。若啃刀痕验证“交换齿轮”不正确,通过查找调整,实施正常切齿时,完全可以将面积很小且很浅的啃刀痕切除,不会影响加工质量。

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“交换齿轮”错误分析

若分齿交换齿轮错误,则一圈啃刀痕的数量与被加工斜齿轮齿数不等。

差动交换齿轮反映的是被加工斜齿圆柱齿轮分度圆螺旋角,若差动交换齿轮出错,则直接导致被加工齿轮分度圆螺旋角增大或减小,相应斜齿圆柱齿轮螺旋线导程将减小或增大。螺旋线与导程的关系如图 5 所示。根据滚齿传动原理,加工斜齿圆柱齿轮时,滚刀轴向移动长度等于螺旋线导程 PZ 时,齿坯必须附加旋转一周,由于被加工斜齿圆柱齿轮的几何尺寸不变,导致附加的差动补偿运动加快 (螺旋角增大) 或减慢 (螺旋角减小)。假设工件每转一周滚刀轴向进给量为 t,则被加工斜齿圆柱齿轮下一周比上一周多转 ΔS = t (tanβf′- tanf ) 或少转ΔS = t (tanβf - tanβf″)。错误的差动交换齿轮啃刀痕如图 6 所示。粗加工齿轮前,通过啃切至少 3 周刀痕,观测或使用钢板尺测量同一齿槽内至少 3 处不同轴向位置的啃刀痕同侧痕迹是否在一条斜线上。假设任意相邻啃刀痕工件旋转圈数为 n,任意 2 个啃刀痕互相错位量 S = nt (tanβf - tanβf′),上一啃刀痕与下一啃刀痕轴向距离越大,两相邻啃刀痕错位量越明显,则被加工斜齿圆柱齿轮分度圆螺旋角误差越大。

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二次精刮可以用来做什么

二次精刮是指在一次精刮之后,再次对表面进行精细刮削,以获得更高的表面质量。二次精刮可以用来提高零件的表面光洁度、减少表面粗糙度、提高表面硬度、减少应力和延长使用寿命等。提高表面光洁度:二次精刮可以进一步提高零件的表面光洁度,使其更加平滑、光亮,从而提高零件的美观度和使用性能。减少表面粗糙度:通过二次精刮,可以减少零件表面的粗糙度,使其更加平滑,从而提高零件的耐磨性和抗腐蚀性。提高表面硬度:二次精刮可以提高零件表面的硬度,从而提高零件的耐磨性和抗腐蚀性,延长使用寿命。减少应力:二次精刮可以减少零件表面的应力,从而提高零件的抗i疲劳性和稳定性,延长使用寿命。总之,二次精刮可以用来提高零件的表面光洁度、减少表面粗糙度、提高表面硬度、减少应力和延长使用寿命等,广泛应用于航空航天、汽车、电子、机械等领域。

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