TGL生产控制系统（一机双控）
概述：
混凝土全自动生产控制系统是思伟软件在混凝土制造领域深耕多年的产品，也是国内较早套基于Windows操作系统和工业计算机平台的混凝土生产控制系统。本方案选用思伟软件在行业内先推出的一人双机系统（一个人控制两条生产线），并且可以远程控制。
业务变革：远程集中控制生产
概述：
远程集中控制的就是将设备搬离搅拌楼，使用远程集中控制，让搅拌站管理更安全、快捷、方便！
单人双控+远程中控：
搅拌楼上两个操作工操控两条线，这种布局目前是大多数搅拌站的“标配”。但在这种传统布局下，楼上的操作工与实验室技术员、调度员是分隔开的，这样就会导致信息沟通不畅，如果出现诸如工地改料，更改配比、取消生产等操作时，信息传达就会比较滞后，导致效率低下，影响生产速度。
远程+一机双控技术，改变了单人单控的传统操作流程，允许单人操控双线，这为生产人员配置带来了更多选择，且高度集成化的界面为实现快捷生产提供了便利和支持。另外，把生产操控、调度管理、技术监督等人员集中在一起，实现远程打料，集中调度的模式，更是极大提高了沟通效率、改变了传统的业务模式。
上海思伟专注服务混凝土行业20年，从思伟TGL控制系统到砼行一体化，始终以推动行业科技为目标，帮助无数混凝土企业完成数字化转型，针对数据采集、数据分析、数据安全等需求都具备与之对应的产品模块和技术支持。
生产过程中，砼行一体化可实时记录生产量、发货量、签收量、耗材量、业务盈亏等数据，实现取代人工记录形式，规避人为因素所造成的风险。在数据安全方面，砼行一体化设置了严格的权限管理制度，数据一旦成功录入，便不可随意进行修改，确保数据安全的同时也避免了人员违规操作的风险。
砼行一体化是一套完善的拌站业务生态管理平台。数据模块包含拌站常用报表，并进行多维度分布和趋势分析，提供当日实时统计，支持手机端和电脑端双端口查看方式，监测当下还可回溯业务趋势，随时随地掌控拌站业务情况。记录下来的数据可实时传达给生产间、调度室、总控室等（集团版可汇总下辖拌站的业务数据，总览全局业务形势），便于决策层及时针对拌站盈亏情况做出正确决断，将数据价值得以化利用。
商砼数字化管理磅房、实验室、生产调度、机楼、统计、财务、设备管理、原材库存无死角对整个商砼站进行数字化管理。所有数据明确化、所有动作可视化
智能-链接-互通打通商砼站、工地、供应商。借用互联网、、移动端、物联网、智能设备、无人值守、智能物流、自助打票整个下料、生产、运输、施工、采购、过磅、结算对账做到可视化、数据化。环环相扣，一目了然
覆盖 模块化部署商砼ERP系统、无人值守系统、智能吹灰系统、料位系统、远程控制系统，排队系统、语音播报系统、实验室数字化管理系统、大数据平台展示物联网车辆管理系统、远程生产控制系统等覆盖整个商砼站，多角度、模块化部署实施。智能生产无死角
服务不休息24小时服务体系，人员部署实施、提供针对性管理建议，一次合作终身朋友
1、实现了一机双控
通过对现有4条生产线的控制系统进行改造升级，实现了一个人一台计算机控制两条生产线，直接为企业减少了50%的操作工人，同时间接降低了人员的管理费和控制系统的维护费用。
2.、开启了电子签收
集成现有的小票手工签字签收，增加了实时拍照上传，开启扫码、扫车牌的小票电子签收，让货物签收线上化，确保签收差异现场处理、签收数据可靠。电子签收不仅仅是未来发展的趋势，更重要的是直接减少了用户统计和结算的时间和人工，让发货过程中的退转料有据可依。
3、解决了地磅无人值守
通过AI摄像机智能识别车牌、车头、车尾、车辆是否在地磅上，同步实时采集视频、图片和地磅数据，自动匹配运单和仓库，让地磅称重真正做到无人值守。直接为用户减少了一个工作岗位的支出，同时确保进料真实准确，消除了人为。
4、避免了粉料打错仓
在现有的粉料筒仓进料管道上增加进料阀门控制，送货驾驶员通过小程序打开已授权的进料阀门卸料，非授权的粉料筒仓进料阀门无法开启，避免了送货驾驶员将粉料打错仓。
