１、混合机传动链条保护罩要完好，防止人触及工作中的链条发生人身伤害事故。
２、电机底座紧固螺栓要定期检查，基础要有足够的钢性，防止链条因基础松动而跳节或脱落，造成传动故障。
３、对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂指示牌。
４、在机器运转过程中严禁将手或其他工具伸入机器内。
５、只有在机器完全停止后，才能对机器内进行清理、检查。
６、电缆、电线应有保护套管。
双螺带混合机结构是由U形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成；U形的长体筒体结构，保证了被混合物料（粉体、半流体）在筒体内的小阻力运动。今天混合机配件厂家小编给大家介绍下双螺带混合机的出料方式。
正反旋转螺条安装于同一水平轴上，形成一个低动力的混合环境，螺带状叶片一般做成双层或三层，外层螺旋将物料从两侧向中央汇集，内层螺旋将物料从中央向两侧输送，可使物料在流动中形成更多的涡流。加快了混合速度，提高混合均匀度。
双螺带混合机适用范围：应用于兽药、食品、化学品、生物、养殖业、陶瓷、耐火材料、塑胶、复合肥等固-固（即粉体与粉体）固-浆（即粉体与胶浆液）的混合，还特别适应粘稠的物料混合。
使用前应进行一次空运转试车，在试车前应检查机器全部联接件的坚固程度，减速机的润滑油量和电机设备的完整性，然后闭合电源总开关进行空运转试车。
装料以浸没浆轴为宜，加料后必须将料槽盖板盖好，再开车，以免物料浅出料槽，盖上配有视镜筐，能观察物料的搅拌情况。
1、混合机的传动装置机床主轴上合理布局双层螺旋齿轮，内部螺旋将原料向两边运送，外部螺旋将原料向内部聚集。
2、原料在双层螺旋带的对流传热运动健身下，造成1个低推动力校率高的混合地理环境。安装于拌和轴上的內直径螺旋促进桶人体原料，使搅拌装置在桶人体大层面翻转原料。
无重力混合机有两种，一种是普通的，另外一种是飞刀式的，后面这种主要是针对物料中含有的纤维，进入飞刀切断之后再混合的种类，主要用于化工，农1药，饲料，塑料凳粉料的干燥和混合，那么无重力混合机出现故障如何维修呢？下面泰卡刮刀厂家小编就来简单介绍一下。６、每月测定１次混合机出口及成品打包口的变异系数，变异系数的测定应选取混合时间蕞短的产品。
无重力混合机的维修步骤：
1、定期的补充减速机，链条的润滑油，主轴的轴承等油脂。
2、链条要注意保持略紧的状态，否则容易出现松动导致跳齿，避免出现不必要的损失。
3、检查气动气路管道，接口有没有漏气等情况，如果有这种现象，要及时更换气管，重新插紧接头。
4、定期检查混合机转子，注意清除编织带，尼龙线头等一些杂物。
5、定期进行检查补充气动系统内的润滑油，看看气水分离器内集水量，要确保罐内的水分不能超过百分之八十。