的中空板其表面都是具有光泽的，亮度比较高，而市面上很多中空板表面粗糙无光泽，表面甚至有很多麻点，有手指触摸能感觉到明显的凹凸感，导致这种情况的原因。
1、中空板的原材料不行，原料中加入了太多的再生料，而且还是劣质的再生料，中间甚至混有杂质，这样生产出来的中空板肯定没有光泽，甚至会有异味，质量很差。2、中空板加工设备不行，中空板生产过程中对温度和压力要求都很高，不合格的设备肯定是生产出不合格的中空板，这种情况只有换设备。中空板周转箱根据客户提供的尺寸设计制作，做到较合理装载，并可多箱重叠，有效利用厂房空间，增大零部件储存量，节约生产成本。3、中空板的生产环境不行，环境太脏，悬浮颗粒和灰尘太多肯定也会影响中空吧的质量。
塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。
特性一：
〈1〉 耐化学侵蚀
〈2〉 具光泽，部份透明或半透明
〈3〉 大部分为良好绝缘体
〈4〉 重量轻且坚固
〈5〉 加工容易可大量生产，价格便宜
〈6〉 用途广泛、效用多、容易着色、部分耐高温
存放货物可以起到防潮的效果塑料也区分为泛用性塑料及工程塑料，主要是用途的广泛性来界定，如PE、PP价格便宜，可用在多种不同型态的机器上生产。工程塑料则价格较昂贵，但原料稳性及物理物性均好很多，一般而言，其同时具有刚性与韧性两种特性。
PVC透明塑料板：引进国外先进技术，选用进口原辅材料所生产的一种高强度、高透明塑料板。产品颜色有白色、宝石兰、茶色、咖啡色等多个品种。塑料中空板材PP料拉塑成型，厚度为2-10mm，其中厚3-10mm中空板大宽度为2100mm，长度任意，硬度强度好。厚度:2mm-20mm.1220mmx2440mm 1300mmx2000mm 产品表面附有双面透明模.性能特点：该产品高强度、高透明、耐侯性好、卫生、物理特性优于有机玻璃。用途：本产品广泛用于设备护板,仪表外壳,内饰、饮用水槽、液位显示等。
特性二：
①大多数塑料质轻，化学性稳定,不会锈蚀;
②耐冲击性好;
③具有较好的透明性和耐磨耗性;
④绝缘性好，导热性低;
⑤一般成型性、着色性好，加工成本低;
⑥大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，烧;
⑦尺寸稳定性差，容易变形;
⑧多数塑料耐低温性差，低温下变脆;
⑨容易老化;
⑩某些塑料易溶于溶剂。
塑料可区分为热固性与热可塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可一再重复生产。
塑料高分子的结构基本有两种类型：一种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物;第二种是体型结构，具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。PP电子隔层板，PP电子包装盒,导电性包装制品主要使用在电子零部件之包装上，目的都是为了避免其它带电荷物品与其接触，造成零件因电荷摩擦产生火花损害。有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构。
两种不同的结构，表现出两种相反的性能。线型结构(包括支链结构)高聚物由于有独立的分子存在，故有弹性、可塑性，在溶剂中能溶解，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点。特别是大分子量的PVC材料更难于加工，因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。体型结构高聚物由于没有独立的大分子存在，故没有弹性和可塑性，不能溶解和熔融，只能溶胀，硬度和脆性较大。塑料则两种结构的高分子都有，由线型高分子制成的是热塑性塑料，由体型高分子制成的是热固性塑料。
塑料板就是用塑料做成板材，俗称塑料板材、高分子量塑料板等，可以自由改变形体样式。一般由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。塑料板材厂家为您介绍一下塑料板七大特性。
(1)耐化学侵蚀
(2)具光泽，部份透明或半透明
(3)大部分为良好绝缘体
(4)重量轻且坚固
(5)加工容易可大量生产，价格便宜
(6)用途广泛、效用多、容易着色、部分耐高温
(7)存放货物可以起到防潮的效果
对于料筒内所存物料为中空板、PP等树脂时，可在聚加工温度下，直接用聚清洗料筒并进行成型加工，如若料筒内所存物料的成型温度超过聚所允许的范围，或为聚甲醛等其他热敏性塑料时，应先用树脂将料筒清洗干净，然后用聚进行清洗加工。
② 在料筒升温过程中，应密切注意升温情况，当温度达到工艺要求后，须及时开启设备，进行对空注射，而不可在料筒内恒温一段时间。
③ 对空注射出来的物料应光洁明亮，说明物料的塑化情况良好，可投入正常生产。
④ 在成型过程中，每次注射量均应严格控制，前后的成型周期应尽可能一致，设备油路系统的温度应保持稳定。
⑤ 对于料筒内物料是否过热，可通过对主流道的表现是否有棕色条纹存在予以判断，如果有棕色条纹出现则说明物料已过热降解，应立即采取措施对料筒进行清洗，切不可继续操作下去。
⑥ 由于脱模剂的使用将会对中空板的表现有所不利，而硬质聚的脱模性能良好，因此一般不使用脱模剂，如需使用，其量也很小。
⑦ 停机时，应先将料筒内的硬质聚物料全部排出，并用中空板、中空板或通用级PP树脂及时清洗料筒，方可停机。
⑧ 在加入硬质聚时，应保持室内通风情况良好，如若出现树脂分解时，则必须及时将门窗打开，排除遭污染的空气。