滚筒烘干机(rattler-drying machinery)是传统干燥设备之一，设备运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，广泛应用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、矿石、沙、粘土、高岭土、糖等领域，直径：Φ1000-Φ4000，长度视干燥要求确定。油温机的电控系统：包含控制电路板、温控表、电气配件等电控系统用于模温机的电气组件控制，烘干机根据温度传感器所反馈的信号进行PID演算，控制加热系统和冷却系统的开启与关闭，从而准确的控制介质温度。
在滚筒烘干机的中心可以避免增加打散机构，进入干燥筒体内的湿物料被转筒壁上的抄板反复抄起、抛落，在下落的过程中被打散装置破碎成为细小颗粒，比面积大幅度增加，与热风充分接触、干燥。
烘干机设备必要的保养与维护：
1.作业完成时，应首先关停加热装置，停止燃气机运行，当温度降低到100摄氏度以下在停止送风机和抽风机的运行。
2.清理机身内的余料，关闭除尘器，关闭电源.
3.轴承间和密封部分的链接是否牢固以及烘干机各个部件的润滑油状况和阀口的位置是否在所需位置。
4.烘干机设备接通电源，检查电压和仪表是否正常。
烘干机自动化控制系统的操作要点：
1）设集控、就地和单起单停三种控制方式,且可以方便地进行转换而不影响原有设备的运行状态，单起单停具有多种起停车条件以防误操作。
2）逆物流顺序程序起车,按顺物流向在每台设备卸料完毕后程序停车。
3）设备间的闭锁关系在集中起车,停车和运行过程中始终成立。
4）具有起、停车预告信号及禁起和设备故障报警信号。
工业烘干机工作原理
工业烘干机的热源来自燃烧装置，本烘干机采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。首先这种高效节能的污泥烘干机，是专门为了解决污泥的高水分，和相应的粘性问题而出现的。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。
烘干机设备验收
对照烘干机制造商提供的设备装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，并作好记录，以便在安装前采购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。所以控制好风机气流的变化对于调整烘干机粘壁现象的发生有很好的作用。对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。
烘干机性能特点
该烘干设备主要由回转体、扬料板、传动装置、支撑装置及密封圈等部件组成。烘干机采用新型扬料板装置，具有导向、均流、扬料等多项功能，能使物料在烘干机径向截面各方面均匀分布，料幕成为薄、均、全的状态，完全接触热气流，达到充分利用热能的目的。
烘干机热源
烘干机使用的热源主要是各种燃烧物和空气的燃烧产品、水蒸气、热水、电能等，同时烘干机热源选择的好坏也影响着烘干机的运行成本，所以在选择烘干机热源时一定要遵从因地制宜、热源的安全性、是否符合环保、被烘干物料和物料烘干后的质量要求等的几方面选择合适的热源。污泥烘干机使用范围十分的广，这样一来就可以将这些原本污泥烘干以后，作为新型燃料来使用。