数控淬火机床主要配置
1、数控系统控制;
2、步进电机驱动;
3、滚珠丝杠传动;
4、圆柱直线导轨导向,滚珠滑块滑动;
5、交流调速电机驱动链轮链条,光杠使工件旋转;
6、交流减速电机驱动丝杠、丝杠是顶升降;
7、电磁阀控制喷水;
8、配有控制加热设备插头。
主要特点
1、采用数控技术,具有连接、同时、分段连接、分段同时等淬火功能。
2、用于轴类、盘类、销类、齿轮类等零件的感应淬火。
3、可配置一体化淬火液循环冷却系统。
4、采用型材结构机身,自动化程度高。
感应淬火机床工艺调试注意事项:
(1)调试前功率调节到小。
(2)调试时,工件应在冷却条件下加热且加热时间不宜过长。
(3)感应淬火加热温度同比材料炉中加热温度高50-100℃。
(4)需要用炉子回火的工件:1)合金钢经济形状复杂的工件2-3h应及时回火。2)碳钢及形状简单的工件4h内应及时回火。(5)淬火工件离开冷却条件后应留余温:1)形状复杂、合金钢件应有200℃左右余温。2)小件留有120℃的余温。3)大件留有150℃的余温。
高频淬火机床常见问题与解决技巧
过热容易產生淬火裂痕
加热超过适当的淬火温度100℃以上,称之为过热。过热时,沃斯田体之结晶颗粒变得粗大化,导致淬火后生成粗大的麻田散体而脆化,易使针状麻田散体之主干出现横裂痕(此称为麻田散体裂痕),此裂痕极易发展成淬火裂痕。因此,当您的工件在沃斯田体化温度產生过热现象时,后续的淬火、冷却均无法阻止淬裂的產生,故有人把“过热”称为发生淬火裂痕的元凶。