在工业生产中常常采用各种非金属材料贴衬在金属器壁内，通过用无尘纸隔离腐蚀介质与金属器壁以达到防护的目的。常用的有橡胶衬里、塑料衬里(硬聚塑料衬里、软聚衬里、石棉酚醛塑料衬里)和玻璃钢衬里以及无机非金属材料衬里。把无尘纸中的聚合物挤出，拉伸而形成连续的长丝，铺设成网，再通过自身的粘合、热融合、化学反应或机械加工，使纤网得到加固的处理。以上的无尘纸工艺流程、生产工艺方法不尽相同，但是生产出来的产品具有相同的净化效果，能够达到理想的除尘目标。特别是一些有高温工序的车间，普通纸会脱落大量纤维，这些纤维落在微电子器件上，在高温工序时会碳化，造成微电路短路，对产品的成品率影响很不好。或者在使用中可能遇到高温环境，造成缓慢碳化，引起局部短路，使可靠性受到影响。
对毛涤混纺产品，由于涤纶纤维无尘纸表面没有反应性基团，但可在涤纶染色时，将抗静电粉体加入其中，与分散染料一起通过高温高压染色过程将粉体与染料一起“嵌入”涤纶织物内部(如果能解决染料与抗静电粉体的相容性，此法是简捷的)。无尘纸使用环境一般会跟和光学仪器相挂钩，使用条件低，而像一些电子产品生产线，则会要求使用无尘布，无尘纸没法做的10-1万的净化级别的。随着科学技术的发展，无尘纸已经形成了一系列能够预防化学，生物细菌，抗病毒，抗性等的特种纸产品。
无尘纸热合法是在纤网中加入纤维状粉末经过热融合加固材料，纤网再经过冷却加固成布。无尘纸水刺法是将高压水喷射到纤维网上，让纤维能够缠绕在一起，起到加固纤维网的作用，使无尘纸具有好的耐力。疏水性高分子材料表面经紫外线辐照处理后，会在表面上生成能与水分子形成氢键的羟基、羧基等极性基团，从而改善无尘布材料表面的导电性能。特别是一些有高温工序的车间，普通纸会脱落大量纤维，这些纤维落在微电子器件上，在高温工序时会碳化，造成微电路短路，对产品的成品率影响很不好。或者在使用中可能遇到高温环境，造成缓慢碳化，引起局部短路，使可靠性受到影响。
无尘纸的两个主要特征:一是原料为木浆纤维;二是采用气流成网技术。非织造布的生产工艺主要是成网和加固两个过程。干法造纸非织造布生产主要采用化学粘合和热粘合两种方法。根据其加固工艺不同，其原料和用途有所不同。半导体装配、航空制造及维修、实验室、电子行业、电脑组装、光学仪器制造、LCD液晶显示,精密仪器、光学产品、航空工业,及线路板生产线等;特适用于无半导体工业，电子工业生产的10级-10000级净化厂房。优良的除尘效果，配合有防静电功能，吸水性，柔软不会损伤物体表面。随着科学技术的发展，无尘纸已经形成了一系列能够预防化学，生物细菌，抗病毒，抗性等的特种纸产品。
