一、可靠性高，抗振能力强
SMT贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。选择扳手的条件以工作值在被选用扳手的量限值20％～80％之间为宜。
二、电子产品体积小，组装密度高
SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%-60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。随着科学技术的不断发展，智能化、数字化信息时代的促进，数显扭矩扳手一定会终占领扭矩扳手的大部分市场，具有广阔的市场前景。
三、高频特性好，性能可靠
由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用SMC及SMD设计的电路频率达3GHz，而采用片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。东日扭力扳手使用须知东日扭力扳手是一种带有扭矩测量机构的扳手，它只能用作安装紧固件（螺栓、螺母）时测量其安装力矩使用，决不能作为拆卸工具去拧松已拧紧的紧固件。若使用MCM技术，计算机工作站的时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
四、提高生产率，实现自动化生产
目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。在日常生活中我们见到的扳手基本是市面上普通的扳手常见的有开口头扳手和活动头扳手，主要用于拧紧或是拆卸螺栓用。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。
五、降低成本，减少费用
(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;
(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;
(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;
(4)由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;
采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。
扭力扳手设置及使用要求
一、扭矩预设注意事项： 1、预设扭矩值时，将板子手柄上的锁定环下拉，同时转动手柄，调节标尺主 刻度线和微分刻度线数据至所需扭矩值。 调节好后， 松开它的锁定环， 手柄自动锁定。 2、在板子方榫上装上相应规格套筒，并套住紧固件，再在手柄上缓慢用力。在扭力扳手低点位置，顺时针上8圈调整轮，即为80N，到高点（理想情况应为100N）。 施加外力时必须按标明的箭头方向。当拧紧到发出信号"卡嗒"一声（已达到预设 扭矩值），停止加力。
扭力扳手的使用注意事项
5. 紧固时使用正确的接头。接头应接触紧密，有足够强度。
6. 为了保证正确使用扭矩扳手和其测量值的准确，防止对工具、设备的损坏，必须确保所施加的扭矩值在扭矩设备的范围内。在使用扭矩设备定要正确了解扳手的大量程，不能乱用。选择扳手的条件以工作值在被选用扳手的量限值20％～80％之间为宜。
7.
垂直状态下使用扳手时，手柄上尽量使用拉力（向上），而不要用推力（向下）。要调整好操作姿势，防止操作失败时人员意外伤害。