组合压板特点：
1.适用各型机械工作台面T型槽之规格，专为模具、治具板等固定使用；
(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。
冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化，因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成，且具有往复循环的特点，因而工序多，生产周期长、金属消耗较大，生产效率较低，一般生产规模均不大。
U型压板的使用特性：U型压板除了因本身的锻造工艺增强了压板的密度，以及淬火工艺使压板耐弯曲而且不易折断，不易变形等优点。
冷轧的话机械上要复杂的多，不过减壁减径量要大。尤其模具的成本高，更换也不方
便。
冷轧浪费少些，
但是成本要高些，
尺寸精度和粗糙度都要好，
但是机械性能不如冷拔的。
冷轧国内常见的规格是
15
到
120
的薄壁管子。小到
6
个左右也有，大的好像是
450.
所以模具压板的好坏直接影响到模具的产品质量。模具压板在模具制造过程中起到至关重要的作用。模具压板的制造工艺：使用45#中碳钢整体锻造而成，达到不生锈斑的目的。
应该说两者的尺寸精度和表面光洁度差不多，因为在标准中，冷拔
和冷轧管材一般都是统一规定的，当然价格也差不多了。
但是，两者的区别在于，对于小尺寸的管材，必须用冷拔的方法才能
生产出来
模具压板 模具压板是一种在模具加工中经常使用的一种辅助夹具，主要作用是使被加工件，在加工过程中起到不颤动，不移位的作用。常用钢号及用途：08F，碳的质量分数低，塑性好，强度低，用于冲压件如汽车和仪表外壳。以保证模具工件的精度以及良好的光洁度。所以模具压板的好坏直接影响到模具的产品质量。所以模具压板在模具制造过程中起到至关重要的作用。模具压板自身强度高，体积小，操作灵活简便。
模具压板的制造工艺：使用45#中碳钢整体锻造而成，经过高温加热以及气锤的锤击自身硬度可以达到30HRC以上硬度。因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的利用寿命。然后用万neng铣床加工平面以及长槽，以达到3.2的表面光洁度为准。以及压板的平行度，平面度所有误差都不大于0.02MM。再经过热处理淬火达到JB要求的35HRC至40HRC。后做表面发黑或发蓝处理， 达到不生锈斑的目的
