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特性特性:
1、提升商品的生产加工流通性和出模性；可提升商品的表面光滑度，可提升耐刮擦特性；及防静电輔助功效。
2、提升滑爽特性，充模非常容易，减少产品不合格率。
3、减少摩擦阻力，减少机器设备损坏，减少扭距。
4、提升阻燃等级能，减少烟相对密度，提升阻燃性（高添充）原材料冲击性抗压强度和表面光滑度。
5、具备优良的可靠性和非迁移性。
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便利使用，耐高温。
特殊色母的耐热性等级一般与塑胶产品一致，在正常温度下，可放心使用。
可能的原因是在下列情况下会产生不同程度的变色：温度超过正常范围，以及停机时间过长。
颗粒着色和色母着色的区别是什么？与造粒法相比，色母法着色具有以下优点：
1、着色及制品加工一次性完成，避免了塑料成粒着色的加热过程，有利于保护塑料制品的质量。
2.简单的塑料产品生产流程。
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可大量节约电力。使用色母粉的产品不会褪色吗？
不存在不会褪色的产品，使用色母着色的产品也有可能会褪色，
只是对不同等级的产品来说，程度不同而已，有些比较明显，有些则难以察觉。
通用性和性色母：是指选择相同的塑料作为载体，按照用户的塑料品种，生产出的产品。
其中PP色母和ABS色母分别选择PP和ABS作为其基质。
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为什么ABS色母特别容易出现色差？
各国生产的不同品牌ABS色差大，即使是同一品牌的ABS，每个批号都可能存在色差，使用色母着色后自然也会出现色差。这是由为ABS的特性，国际上没有的解决办法。但这种色差一般不严重。用户在使用ABS色母时，一定要注意ABS的这一特性。
生产技术。
色材的分散性、着色力应良好。当色料分散不均匀时，会影响产品的外观性能；当色料着色力差时，会增加色料的使用量，提高材料成本。同一色材在不同树脂中的分散性和着色力不同，所以在选择色材时要注意这一点。颜料的粒子大小也与分散性有关，颜料的粒径越小，分散性越好，着色力也越强。