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随着我国科技的不断发展，人们对于产品的要求也越来越高，因此许多产品也迎来了更新换代。同样人们对于SMT贴片打样的要求也越来越高，因此在进行SMT贴片打样的时候相对于从前而言，也有了更多的注意事项。首先，在进行SMT贴片打样的时候会使用到锡膏。如果大家在购买了锡膏并且暂时是不需要使用的时候，可以将锡膏放到冰箱进行冷藏。需要大家注意的是，刚买回的锡膏是进行冷藏，因此温度一定不能够低于零度。如果对锡膏的保存不恰当的话，对于SMT贴片打样是会造成一定的影响的。 其次，进行SMT贴片打样需要尽量的使用较为先进的设备。SMT贴片打样是一项具有科技含量的生产，因此使用较为先进的设备能够保证生产出的SMT贴片的质量更加有保证，倘若设备较为老旧不仅良品率会较低，还会影响到生产出来的SMT贴片质量。
SMT打样就是指在批量生产前进行的少部分生产，工厂进行小批量生产的过程。这是进入批量制造前的的工作。企业在大规模生产之前，需要生产小样来小部分的确定产水平，如果打样结果成功的话，就能大批量的投产，如果质量不合格，就要进行修改工作之后才能进行大量的生产。SMT打样首先了解一下样品的质量如何，在进行打样的时候不应该生产太多，防止浪费资源和设备损耗，这不符合我们新时代的要求以及人与自然和谐共处的发展观。
合肥SMT贴片加工的发展为整个电子行业带来了，特别是在当前环境下，人们正在追求电子产品的小型化。过去使用的穿孔插入物不能减少，导致整个电子产品的尺寸增加。在这个阶段，SMT的安置为我们带来了新的。SMT贴片处理一些需要共享的问题：1、模板设计指南。为焊膏和表面贴装粘合剂涂层模板的设计和制造提供指导。我还讨论了使用表面贴装技术的模板设计，并介绍了带有通孔或倒装芯片贴片贴片组件的窑炉。技术，包括叠印、双印刷和分阶段模板设计。2、焊后半水清洗手册。包括半水清洗的所有方面，包括化学品、生产残留物、设备、过程、过程控制以及环境和安全考虑因素。3、焊接后的水清洁手册。制造残留物描述、水基洗涤剂的类型和属性、水基清洗工艺、设备和工艺、质量控制、环境控制和人员安全和清洁度测量和测量成本。
SMT贴片加工有哪些优势：组装密度高体积小，片式元器件比传统穿孔元件所占面积和质量大为减少。通常地，选用smt贴片加工可使电子产品体积减小60％，质量减轻’75％。通孔设备技术元器件，它们按2.54mm网格设备元件，而SMT组装元件网格从1.27mm展开到如今0.63mm网格，单个达0.5mm网格设备元件，密度更高。可靠性高，由于片式元器件的可靠性高，器件小而轻，故抗震能力强，选用自动化出产，贴装可靠性高，通常不良焊点率小于百万分之十，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，用SMT组装的电子产品MTBF平均为25万小时，如今几乎有90％的电子产品选用SMT技术。
