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激光切割钣金加工的不足之处包括：
设备成本高: 激光切割设备价格较高，需要一定的投资。
材料选择有限: 激光切割必须使用金属材料，且常用的切割材料有限，如不锈钢、铝合金、碳钢等。
加工厚度限制: 激光切割对加工材料的厚度也有所限制，一般在0.5mm-20mm范围内才能取得较好的加工效果。
总的来说，激光切割钣金加工可以为钣金加工行业提供高效、高精度、高质量的加工解决方案，被广泛应用于电子设备、机械制造等行业。随着技术的不断发展和加工设备的升级，激光切割钣金加工将会变得更加普及，产业市场前景广阔。
铝钣金加工
质量控制: 加工完成后要对机箱进行质量检测，主要包括尺寸测量、外观检验等，以确保机箱的质量符合设计要求。
机箱钣金加工一般需较高的加工精度、质量和效率，通常采用先进的加工设备，如数控剪板机、数控折弯机、自动化冲孔机、激光切割机等设备，确保加工效率和准确度。同时，的工艺工程师和操作人员也是至关重要的，他们需要具备丰富的钣金加工经验，以确保机箱的质量、稳定性和安全性能。
铝钣金加工
刺、无裂纹: 钣金加工过程中应注意避免毛刺和裂纹等缺陷产生，同时在加工后应进行清理，以避免这些缺陷对产品产生影响。
准确的孔位和折弯: 钣金加工一般需要进行孔位和折弯等工艺，这些环节都需要准确的加工技术，以确保终产品的准确性和稳定性。
材料选择要合理: 钣金加工对材料的选择也有较高的要求，所选材料的韧性和合理的厚度等对于加工的质量和性能影响较大。
铝钣金加工
钣金加工的要求通常包括以下几个方面：
尺寸精度: 钣金加工的零件尺寸应符合设计要求，确保与其他零部件的配合和装配精度。尺寸精度能直接影响到终产品的质量和性能。
表面质量: 钣金加工的表面应保持光滑、平整，无划痕、凹陷、裂纹等缺陷。外表面的美观性对产品的形象和市场竞争力也有重要影响。
毛刺和毛边: 钣金加工过程中要消除毛刺和毛边，避免对操作人员和终用户造成伤害。毛刺和毛边还会影响产品的密封性、装配性和耐久性。
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