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发生等间隙的螺旋状痕迹，原因：碰到了砂轮边缘、引导版的调整不良、修整速度大、钻石的破损和磨耗、钻石保持器松懈等，都是无心磨床发生等间隙螺旋状痕迹的原因。对策：砂轮边缘成锥形，使引导板调成平行。降低修整速度，减少进刀量，改变钻石的接触面或交换钻石架稳保持器。 光制表面留下伤痕，原因：管制板硬度太大，管制板表面附着或熔着了磨作车屑或砂轮的小块。对策：管制板久应该改成柔软冷却水中渗入可溶性切削油。
无心车床的特点是实用性强，加工过程稳定，速度快，，表面质量好。加工过程中可实现在线调刀。增加检测点后，可实现闭环在线全自动料径控制。前后导向系统能自动定心，从而保证加工工件同心，且调整方便，加工精度高。设备整线自动化程度高。材料行走较大线速可达12m/min。
无心车床具备自动和手动两套控制系统，并连锁使用。用于圆钢剥皮，精密矫直、压光，是新一代细长轴、银亮钢（光亮材）、棒材和钢管精整加工的设备，公司承接棒材和钢管剥皮、磨削、抛光、精密矫直等加工业务。
无心车床自激振动的原因是什么？无心车床自激振动的原因是：中心高度高，支撑盘角度过大，支撑盘角度过大，支承车刀太薄，支承盘安装不好，支承车刀曲线盘，磨削量大，砂型选择差异，磨床圆度差异，磨床松弛，杆松弛，外摆动。如何解决这个问题？减小角度，增加厚度，再次收缩夹紧螺钉，校正刀具支撑板，减少研磨次数，咨询砂轮制造商，平衡有序，均匀锁定螺钉，再次锁定螺钉，调整主轮主轴，将钻石换成大锁紧支架，与外部振动隔离。
无心车床在钢管行业中的应用有哪些？
无心车床加行星砂磨机经粗车、精车和抛光的工艺只需要几十分钟即可完成。同时既可保证芯棒的尺寸精度又能保证芯棒的表面质量。而且无心车床采用多刀同时切削工艺，其刀具的修光部分达到15-25mm长度，因此可实现无心车床的较大走刀速度。三、同时无心车床的刀具工作部分接触面积也较常规车床大几倍，而且刀具是在充分冷却的条件下工作，这样既保证了大的进给速度，也保证了刀具的耐用度。四、无心车床还可以对合金、不锈钢、钛合金等材质管坯进行扒皮。瓦房店机床厂经过扒皮可去掉脱碳层、裂纹及表面缺陷等，进而提高管材的质量。
