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液下泵运行表明：1、留意泵轴承温度，不可超出外部温度35度但不可超过75度。2、油标内要灌满钙基无盐黄油，确保轴承能一切正常润化。3、泵在工作月内，或运行100小时后，应更换电动机支撑板油杯内的无盐黄油，之后每工作2000小时后更换一次。4、定期维护弹性联轴器，留意电动机轴承温度。5、动转全过程中，如发觉噪音或不不同寻常的响声时，应先泊车查验。6、泵每工作2000小时应开展周期时间查验，叶轮、泵壳(或泵盖)中间空隙的摩损不可以过大，空隙的值不能超过1.5mm，如超出可更换叶轮或前盖。7、泵工作6小时时，应检查机封，依据损坏水平给予维修或更换，不然将造成泵轴及轴承的毁坏。
FY系列产品液下泵商品特性:1.泵为立柱式液下泵,外观设计美观大方,立即安裝在被输送介质的储存器上,无附加占地，进而减少了基本建设资金投入。2.撤销了机械密封,处理了别的液下泵因机械密封非常容易损坏而须常常检修的苦恼,节约了泵的运作成本费,提升了工作效能。3.采釕与众不同的轴流式双均衡叶轮,供输送没有固态颗粒等清理的介质,震动噪声特低，率;选用开启式双均衡叶轮,供输送不清理含有固态颗粒及涤纶短纤维的液體，运作稳定、不阻塞。
不锈钢液下泵的安裝与应用流程：1、泵拼装后，盘动联轴器，看是不是旋转灵便。检查是不是有金属材料磨擦声，各构件螺帽是不是扭紧。2、检查泵轴和电机轴的同轴度，左右联轴器内孔上下差数不能超过0.1mm，联轴器内孔空隙维持1～2.5mm。3、泵的吸进口到器皿底端中间间距为吸进规格的2～3倍。泵壳与器壁间距应超过规格的2.5倍。4、泵的排液管道，应另设支撑架支撑点，其净重不容许支撑点在泵上。5、检查电机的转动方向，使泵的转动方向合乎标示方向。6、关掉出口管道上的闸阀，接入冷却循环水管。7、超动电机，渐渐地打开出口管闸阀到必须的部位，资金投入一切正常运行。8、常常检查泵与电机的状况，滚动轴承温度不可超出75℃，滚动轴承盒内要加充足无盐黄油。
1.液下泵设备就环境的要求。
(1)没备清洁.表面及周围无灰尘、油垢和杂物。
(2)设备及附属管道无跑、冒、滴、漏现象。
(3)管路上输送介质名称及止向标识清晰准确。
2.液下泵设备日常维护。
(1)检查没备有无异常振动或声响。
(2)检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好记录。
(3)认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。
(4)经常检查填料密封，填料泄漏趟过规定及时更换。
