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一、湿法混合制粒机设备改进
江苏博鸿提供一种新型湿法混合制粒机，不仅能够有效提高物料的混合效果和混合效率，而且能够有效提高制粒效率。湿法混合制粒机包括基座、料缸、搅拌机构和制粒机构，料缸上设有缸盖，缸盖上设有进料斗和进液装置搅拌机构包括设置在料缸底部的搅拌桨和用于驱动所述搅拌桨转动的搅拌驱动机构，制粒机构包括设置在料缸一侧的制粒刀具和用于驱动制粒刀具转动的制粒电机，制粒电机的输出轴与制粒刀具的转轴传动连接；
搅拌桨包括桨，桨上环形均布设有桨叶，桨叶包括与缸盖底部贴合的桨叶底片和设置在所述桨叶底片上方的推料片，桨叶底片和推料片均呈弧形；
制粒刀具的转轴上间隔安装设有制粒刀片，制粒刀片包括刀片本体，刀片本体的中部设有安装部，安装部上环形均布设有刀片部，安装部上设有与制粒刀具的转轴配合的安装孔，刀片部包括与安装部一体成型的刀背和安装在所述刀背上的刀片，刀片的刃口呈朝向所述刀背内凹的圆弧形。推料片的高度与所述桨叶底片厚度之比为3-6。料缸的底部设有冷却腔，冷却腔上设有冷却液入口和冷却液出。料缸与制粒机构相对的另一侧设有出料机构;出料机构包括设置在料缸上的出料口，出料口外设有出料罩，出料罩内安装设有出料气缸，湿法混合制粒机出料气缸的活塞杆上设有与所述出料口配合的出料片。出料片的弧度与所述料缸的弧度相等。制粒刀具的转轴的径向视图上，刀片部相对于所述安装部朝向料缸的中心所在侧折弯、并在刀片部与所述安装部之间形成夹角。制粒刀片的所述夹角均大于90°并小于180°。湿法混合制粒机刀背的宽度小于所述安装部宽度的一半。
一、湿法制粒机工作原理：
1.整个过程由混合、制拉两个工序组成。
2.粘合剂从锥形科斗进入物料锅，待料斗关闭后在混合桨的搅伴下，粉料在容器内作旋转运动，同时物科沿锥形壁方向变化，逐步生成液桥。在桨叶和筒璧对物料的挤压、摩擦、捏合的作用下，物科逐步转变为疏松的材质。然后，开启出科门，混颗粒在桨叶离心力作用下推动出科斗。
3.团粒结构的软材料不是通过强制挤压而成拉，而是通过制粒力的切割，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒，实现了物料的互相转变。
湿法制粒机应用范例：
1.粉与粉之混合（均匀）
2.粉与粘合剂之造粒（生产至密颗粒）
一、湿法混合制粒机--设备概述
湿法混合制粒机的原理是利用搅拌桨的强力搅拌作用使物(粉)料在容器内形成轴向，径向，切向的三维运动状态，从而达到混合均匀的目的，再经力向切刀制成真球状态颗粒。该系列产品采用传统的卧式圆筒加锥体结构，物料翻腾，均匀性好，操作方便，生产，制成的颗粒更均匀，细粉更少，流动性更好，设备性能稳定，产品工艺重现性好。广泛应用于食品，化工等行业。
二、湿法混合制粒机--特色
1充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。
2流态化制粒，成粒近似球形，流动性好。
3批与批之间的颗粒重现性好。
4在同一密闭容器内完成，干混—湿混—制粒，工艺缩减，符合cGmp规范要求。
5转速和制粒时间可设定。
6转速和制粒可以手动和自动切换运行。
7可以设定终端电流判断自动运行。
8适应范围广，适合于不同粘度特性及不同粒径颗粒的制粒。
9的不修钢材质，引进德国的打磨抛光技术，物料粘附少。
General description 概述
The Table Mixer from Glatt(TMG) serves for mixing and wet granulation of small product amounts in laboratories.
GLATT高速台式湿法制粒机（TMG）主要用于实验室小规模湿法混合制粒。
The powdery material will be set in a three-dimensional spiral motion by means of a high-speed rotor that is located at the bottom of the processing vessel.
锅体底部安装的高速搅拌桨，可保证粉末物料以三维螺旋状方式运动。
By means of exchangeable vessels at volumes of 1 to 6 liters a wide range for product tests and development is available.
配备1至6L可更换锅体，适合制备各种产品。