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电磁涡流制动器:激磁线圈通电时形成磁场。制动轴上的电枢旋转切割磁力线而产生涡流。电枢内的涡流与磁场相互作用形成制动力矩。电磁涡流制动器坚固耐用、维修方便、调速范围大;但低速时效率低、温升高,必须采取散热措施。这种制动器常用于有垂直载荷的机械中。电磁摩擦式制动器:激磁线圈通电产生磁场,通过磁轭吸合衔铁,衔铁通过联结件实现制动。
电磁制动器自身还存在一些问题,例如:电磁制动器的释放及闭合时间短,闭合时的动力冲击大,不够平稳;其作为一个电器设备,不论交流还是直流供电,都要有专门的电源进行控制,在电源电压出现很大波动时,其控制及维护比较复杂,不容易对其进行控制;电磁制动器主要通过衔铁的运动来实现制动,因此对衔铁的气隙的大小要求比 较高,但其气隙又很小,不足1mm,如有操作不当,很容易导致运行故障,造成制动器的可靠性差,运行不稳定情况。
制动时,油液被压入内、外两轮缸中、其活塞在液压作用下将两制动块压紧制动盘,产生摩擦力距而制动。此时,轮缸槽中的矩形橡胶密封圈的刃边在活塞摩擦力的作用下产生微量的弹性变形。放松制动时,活塞和制动块依靠 密封圈的弹力和弹簧的弹力回位。由于矩形密封圈刃边变形量很微小,在不制动时,摩擦片与盘之间的间隙每边只有0.1mm左右,它足以保证制动的解除。又因制动盘受热膨胀时,其厚度只有微量的变化,故不会发生“托滞”现象。矩形橡胶密封圈除起密封作用外,同时还起到活塞回位和自动调整间隙的作用。
当使用制动器时,需要定期更换和维护。很多人可能会说,当磨损比较严重的时候,其实刹车盘断裂的时候也需要更换新的刹车盘。制动盘在使用过程中产生的制动裂纹主要是由两个原因引起的,一是摩擦面上的裂纹;另一个是刹车上的裂缝。由于反复加热和冷却;摩擦表面的细裂纹从摩擦表面附近的薄层开始扩展。在高速制动或强制运动的情况下,制动器会产生裂纹。在影响制动盘强度特性的因素中,摩擦面的热量是主要因素,而压力或离心力的影响较小。在高温下,制动盘的材料强度有突然下降的趋势。在这里,根据温度、热应力和制动频率,对制动盘强度进行评价指标。