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一般导致缠绕膜出现晶点的原因是由机器设备、加工工艺、物料等不合适造成的,人为原因和外界因素的影响都会使缠绕膜出现晶点。那么,对于缠绕膜出现晶点问题我们应该如何预防呢?
1、缠绕膜原料选择纯化好的树脂,减少催化剂的影响;
2、缠绕膜成型工艺中增加滤网细度,勤换滤网(尤其是陈旧设备),有利于晶点减少;
3、缠绕膜在生产过程中剂等适量添加;
4、在缠绕膜生产过程中添加钢铁表面润滑剂,减少聚合物熔体粘滞在设备表面。
缠绕膜的生产工艺条件是什么?
1、2层气动装置压制的减膜较大限度地提高所有聚合物的特性、透明度、抗拉强度和穿孔强度,从而达到熔点的较佳状态。
2、缠绕膜拉伸性能好,透明度好,厚度均匀。
3、缠绕膜纵向延展性好,弹性好,横向撕裂性能好,自粘性好。
4、缠绕膜环保、可回收材料,无味,无毒,直接包装食品。
5、可以制造截面粘度的产品,减少缠绕过程中产生的噪音,减少运输、储存中的灰尘、沙粒。
缠绕膜应该怎样保存呢? 缠绕膜储存方法: 1、存放缠绕膜的时候,应该成卷的放置,而不要折叠; 2、缠绕膜应当避免日晒、雨淋,不使用的时候应当及时存入库房; 3、存放缠绕膜的库房禁止与酸碱及接触,需要保持拉伸缠绕膜的清洁、干燥; 4、如果长时间没有使用缠绕膜,应该经常翻动一下; 5.缠绕膜应该贮存温度在15℃~25℃之间,如果低于15℃或者高于30℃则可能粘性就稍差,为了缠绕膜的使用效果,应该选择保持在这个温度之间。只有在储存缠绕膜时注意温度变化,才能避免因温度过高造成的损失。
缠绕膜的厚度普遍较厚,普通缠绕膜厚度在13μm-22μm之间,而机用拉伸缠绕膜的厚度会达到20μm-35μm。厚度的加强会相应的提高机用拉伸缠绕膜的机械性能,我们都知道,如果是手工包装物品,我们会根据缠绕膜的质量来进行包装,对于质量差的会适当放慢速度来完成包装工作,而机用缠绕膜属于机械定档,自行运转,缠绕膜机械性能达不到要求就无法正常工作,因此为保证机械化包装,就会相应的提高机用缠绕膜的质量,而增加厚度就是行之有效的方法。我们都听说过,缠绕膜的拉伸率在200%-600%之间。由于机用拉伸缠绕膜属于机械操作,因此对于拉伸率有额外要求。目前来说,普遍的要求为700%,即一米机用缠绕膜能拉伸7米而不断裂。