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车削加工就是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸的方法，把它加工成符合图纸的要求。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是zui基本、zui常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
卧式车削中心主要特点：
13.全行程运动精度皆经过雷射校正补偿,确保机台之精度与校準结果。数控车削加工中心公司
14.主轴加工利用IRD动态平衡校正设备，线上直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速转动时避免产生共振现象，确保的加工精度。数控车削加工中心公司
15.採用循圆测定仪,校正真圆精度及机器几何精度,藉此检验以确保机台叁维空间之运动精度。数控车削加工中心公司
16.主轴环状喷水具有4个喷嘴,分布于主轴四周,使刀具、工件获得的冷却效果,提升加工品质。数控车削加工中心公司
车削中心易于保证工件各加工面的位置精度，同轴度要求利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴线利用前后来安装工件，回转轴线是两头的，易于保证端面与轴线垂直度要求由横溜板导轨，与工件回转轴线的垂直度切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，利于生产率提高。车削中心是以车床为基本体，增加动力铣、钻、镗，以及副主轴的功能，使车件需要二次，三次加工的工序在车削中心上一次完成。热对称结构，以及3点支撑，安装速度快，龙门结构带垂直可动横梁，液压配重，精度高和动态性能好。
卧式车削中心是在普通数控车床上发展起来，具有车、铣、钻、攻丝等复合加工能力的品质好产品。该种产品能够一次装夹完成工件的全部加工工序或大部分加工工序，减少工序间的工件搬运，避免工件不同加工设备上的反复装夹，实现工件的高精度的加工，广泛应用于汽车、航空航天等行业精密复杂零件的加工。
除了一般数控车床的结构特点外，车削中心还应具备以下特征：
具有C轴功能。C轴是绕车床主轴轴线的伺服轴，该功能使机床实现绕主轴轴线的连续分度和任意点的定位锁紧，和其他伺服轴进行联动、配合动力刀具可以实现特定型面的加工；
具有动力刀具。车削中心要实现铣、钻、攻丝等加工，除了配置内外圆车削刀具外，还要配置可自驱动的铣刀、钻头、丝锥等刀具，达到工序集中的目的。
