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成型机的主要技术参数
正常工作时,单位时间内成型棒的产量随物料种类的不同而异,试验结果表明,对杂松锯末、桐木锯末和玉米杆等原料生产率为60～100kg·h-1。在启动初期,采用的是1.2kW的加热圈加热成型筒,当物料温度达到120℃后,就停止加热。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。以后靠物料间压缩和物料与筒壁的摩擦热就可维持正常的成型温度,不必再加热。因此,平均单位产品加热耗电量很小,基本可以忽略不计。成型棒的产品能耗根据稳定运转时系统的耗电功率和生产率求得。 成型棒的密度随物料种类的不同而异,测试结果表明,成型棒的密度一般在900～1300kg·m-3之间。
泡沫成型机日常应该如何养护
首先，使用者必须要经过相应的培训。
我们挑选泡沫成型机的时候都是精挑细选，那么在使用之前，肯定还是要做好基础方面的一个培训，设备都是有相应的使用说明书，只有如此才能够真正让我们在使用设备的时候不会出现任何的问题。通过探测出的压力值对比例阀进行调节，根据设定压力值进行偏差补偿。所有的工作人员也都是需要培训上岗，只有正确操作设备，才不容易出现故障。而且大家也是要注意，人工失误导致的故障影响较大，可能也不在售后服务范围内，大家也是要做好日常操作，以免对我们的后期使用有所影响。
其次，定期进行内部的检测。
虽然泡沫成型机品牌会为我们提供售后服务，但是日常的监测工作还是需要大家自己来完成。2kW的加热圈加热成型筒,当物料温度达到120℃后,就停止加热。建议每一个厂家的相关工作都是应该交给人员处理，每隔一段时间来进行一个内部的简单检测，如果有零部件磨损等问题也是需要及时进行更换，这样能够避免问题的产生，也同样可以让我们的设备使用更长时间。
冷弯成型机在操作过程中会遇到一些问题，下面小编给大家介绍一下如何解决这些常见问题。
1、变形区中性层计算准确，变形区内用料计算准确，滚轮加工对称度好。
2、不变形区域尽量不受压（如滑轨底部），装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。
3、材料咬入前，应根据前道滚压状态，设置引导斜口，在稳定受压前，材料在滚内滑移平稳。
4、滚轮加工准确度是关键，为此，专门制作工具在投影仪下，放大20倍进行检测。
冷弯成型机验收时应注意哪些问题
一、测量成型产品精度。产品精度是整台设备是否合格的关键指标，精度说明冷弯成型机的轧辊设计是否合格，或者说调试是否成功，这两项，任何一样不合格，都应该在生产厂家先处理好。
二、自动化生产的检验。自动化生产的连续性如果不好，会影响到生产的效率，甚至根本不能生产，所以，要购买多一些钢带到生产工厂试机。