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ABS塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程温度升高时, 其熔融实际上降低很小, 但一旦达到塑化温度(适宜加工的温度范围, 如220～250℃) , 如果继续盲目升温, 必将导致耐热性不太高的ABS的热降解反而使熔融粘度增大, 注塑更困难, 制件的机械性能也下降了。
所以，ABS的注射温度虽然比聚等塑料的更要高, 但不能像后者那样有较宽松的升温范围。某些温控不良的注塑机，当生产ABS制件到一定数量时, 往往或多或少地在制件上发现嵌有黄色或褐色的焦化粒, 而且很难利用加新料对空注射等办法将其清除排出。
究其原因, 是ABS塑料含有丁二烯成分, 当某塑料颗粒在较高的温度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易冲刷的表面上, 受到长时间的高温作用时, 造成降解和碳化。既然偏高温操作对ABS 可能带来问题, 故有必要对料筒各段炉温进行限制。当然, 不同类型和构成的ABS 的适用炉温也不同。如柱塞式机, 炉温维持在180～230 ℃； 螺杆机, 炉温维持在160～220 ℃。
特别值得提出的是, 由于ABS的加工温度较高, 对各种工艺因素的变化是敏感的。所以料筒前端和喷嘴部分的温度控制十分重要。实践证明, 这两部分的任何微小变化都将在制件上反映出来。温度变化越大, 将会带来熔接缝、光泽不佳、飞边、粘模、变色等缺陷。
ABS塑胶的主要成份是晴、丁二烯和丁二烯的共混物或三元共混物，是一种坚韧并且具有刚度的热固性塑料。丁二烯使ABS有优良的模塑形、光泽度和刚度;晴使ABS有优良的耐高温、耐化学浸蚀和表层硬度。丁二烯使ABS具有优良的耐冲击强度和超低温回弹性。三种组分的比率不一样，其性能指标随之发生变化.ABS环氧树脂具有优良的材料力学性能和注塑成型生产加工性能指标，其中比较多的主要用途是小车、电子电器和装饰建材。除此之外还运用于包裝、家居、体育和娱乐作品、机械设备和电子仪表工业生产中。
BS的外观为不透明呈色的颗粒。其制品能够调色成五光十色，并具有90%的高光泽度。ABS的比重为1.05，吸水率低。ABS同其它资料的分离性好，易于外表印刷、涂层、镀层处置。ABS的氧指数为18.2%，属于聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的味。ABS具有良好的力学性能，其冲击强度，能够在极低的温度下运用；即便ABS制品被毁坏也只会是拉伸毁坏而不会是冲级毁坏，这是ABS高韧性的写实。ABS的耐磨性良好，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF和PC大，但是比PA和POM小。ABS的弯曲强度和紧缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。
ABS塑料这种塑胶原料具有较好的一个染色性能。在制造产品的时分，它能够很快的染色。而且它的材质非常坚硬，也是由于这个特性，如今很多行业都在运用ABS塑料，其实ABS塑料这种塑胶原料还有着宏大的优点，那就不易熄灭，大家假如运用这种材质的话，会给大家带来—种安全的感觉。ABS塑料这种塑胶原料的在耐冲击性方面，也是十分不错的，且这种材质外表是充溢了光泽的。
