起订:1
发货:3天内
丝网印刷的添加溶剂，控制墨流
根据承印量一次性配好油墨溶剂，一般选择油墨与溶剂的配比为1∶2（冬春秋季）~2∶5（夏季）。即太热或速干就用慢释剂；相反太冷或干燥慢就用快干剂。每间隔一定时间，依据承印物用墨量提前添加一定量的配好的稀释墨。
湿温度的控制
实质是尽量使油墨中的溶剂有一个相对稳定的挥发速度。控制温湿度的一个简单办法就是在有空调的车间里印刷。
问题及处理建议
图文变形失真
主要是由胶头的负荷、硬度、表面的曲率半径与图文的粗细、大小、深浅及转印间两相对中心位置有偏差造成的。多选择几种规格型号的胶头、或用过去正常的钢版、排队故障源，选定正确的工艺。
转墨色淡、露地
主要是油墨选择与使用不当造成的，油墨不要太稀工有浓色浆加入。
印迹边缘糙糊
检查刮的刀是否锋利或有缺口，油墨是否过稀，胶头、钢版是否有磨损等。
夹具的设计
应根据承印物的形状，设计制作一个夹具，稳当夹牢承印物，保证印刷精度以及印刷过程中的重复性，取放操作的方便简捷及安全性。对于数量多的印品，为了提高工作效率，可设计传送带式结构。
丝网印刷的刮斗有两种用途，一是涂布感光胶，二是用于封网。涂布感光胶时，先将感光乳剂倒人刮斗内，一般倒入量不超过刮斗容量的1/2。在使用时将绷好网的网框倾斜70度左右，靠在固定的支架上，把放入感光乳剂的刮斗的刃口边呈水平状靠在网框的下端，再使刮斗稍向上倾斜使感光剂与上网接触。而后作从下向上平稳的移动。为使感光膜与丝网牢固结合。涂布是在网框内外两面刮涂。细线条宽度值计算公式：K=2S十R式中：K表示细线条的宽度，S表示丝网丝径宽度值，R表示网孔的宽度。网框外面涂布次数多于内面涂布次数。具体的操作方法是：刮涂一次，干涂一次。为了保证涂膜厚度的均匀，每刮涂一次后，网框位置上下掉换一次，依照这样的操作方法循环往复，直至达到所需要的膜的厚度。
丝网印刷用尼龙丝网具有哪些特点?
尼龙丝网是由化学合成纤维制作而成，属于聚酰胺系。尼龙丝网具有很高的强度，耐磨性、耐化学药品性、耐水性、弹性都比较好，由于丝径均匀，表面光滑，故油墨的通过性也。其不足是尼龙丝网的拉伸性较大。这种丝网在绷网后的一段时间内，张力有所降低，使丝网印版松驰，精度下降。其特殊的地方在于不是直接使用工具涂布，而是把感光胶装在容器内，将感光胶直接连续地浇洒在垂直竖立的网框版上，使感光胶自动向下流动，在丝网上形成版膜。因此，不适宜印制尺寸精度要求很高的线路板等。
1、张回复率(％，以3％伸张时计算) 绢网为80— 铝质材料惯性矩和钢质材料惯性矩为15．088厘米的4次方，木质网框断面形状为实心长方形时(5×4厘米)，惯性矩为41．667厘米的4次方。
2、密度，单位用克／立方厘米表示。木质材密度为0．9克／立方厘米，钢质材密度为7．8克／立方厘米，铝质材密度为2．7克／立方厘米。
3、热膨胀系数(10‘／℃)。铝质材热膨胀系数为2.410‘／℃，钢质材热膨胀系数为1.2 10‘／℃，木质材热膨胀系数为3.0 10‘／℃。
