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原理：将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。具体操作详见（ISO2143-1981）阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化
氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米，硬质阳极氧化膜可达60～200微米。有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。
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其他类型
除金属外，其他物质做阳极所引起的氧化作用，也称为“阳极氧化”。其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢、铝等。在现实工艺中，针对铝合金的阳极氧化，比较多，可以应用在日常生活中，以为这种工艺的特性，使铝件表面产生坚硬的保护层，可用于生产厨具等日用品。但铸造铝的阳极氧化效果不好，表面不光亮，还只能是黑色。铝合金型材就要好一点。
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硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别；
1，硬质阳极氧化：对于一般铝合金硬质氧化膜厚度可达２５－２００微米，阳极氧化后的铝或其合金的颜色为古铜色或褐色、灰色，且提高了其硬度和耐磨性，可达２５０－５００千克／平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达２３２０Ｋ,优良的绝缘性，耐击穿电压高达２０００V，增强了抗腐蚀性能，在盐雾中经几千个小时不腐蚀。在进一步分析阳极复膜成像原理前有必要特别说明：一定要避免混淆不同光学技术的成像原理。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化