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wms智能仓储系统采用条码技术、物联网技术,结合PDA手持设备,在采购、质检、上架、入库、领料、发货、盘点、调拨、报表统计等业务进行优化,将大数据技术应用到仓储物流的各个环节,形成仓储管理系统的竞争力,让企业走向智能化、精细化的仓储管理之路。
2、收货管理
在SAP中创建采购订单,SRM创建好送货单,然后同步到WMS系统中,在WMS系统中通过扫描物料上的二维码进行收货,带出商品条码、托盘号、批次等信息,验证收货准确性。收货完成后,数据自动同步到SAP和SRM系统中。
3、质检管理
对于收货的物料,需要再SAP中走质检流程,并将质检结果同步到WMS系统中,在WMS系统中完成上架和退货的操作。
5、入库管理
针对生产退料入库、销售退回入库、供应商委外退料入库等入库作业,都由SAP系统创建对应单据,同步到WMS系统中作业,作业完成后会将数据同步到SAP系统 中,确保两个系统数据一致。
6、生产领料
针对生产时需要捡取的物料,WMS系统可以规划好拣货路径,并显示出库库位,结合PDA扫描验证,保证物料可以在短时间内准确捡取完成,不延误生产时间。
通过WMS智能仓储系统与SAP、SRM、MES等数据无缝对接,实现数据的采集、共享、分析、展示等,充分挖掘和发挥数据价值,提升仓储的自动化程度,提高企业的生产力,降低运营成本,为企业的智能仓储建设提供更多助力。
在机械行业中,其物料大部分都存在不同的表面颜色处理的,例如同一款物料,其颜色可能会有毛坯、黄色、红色这种,同时对应着不同的用途。然而,部分机械企业对于这些不同表面处理的物料,采用库存汇总方式管理,无法精细化到表面处理管控,从而导致领错物料、不清楚库存等问题出现,影响生产和发货。
而通过导入wms系统解决方案,可以很好解决物料表面处理的难题,助力机械企业实现仓库精益化、数字化管理,助力管理效能提升。
wms系统的表面处理流程:
3、物料精细化管控
通过wms系统,可以对物料进行精细化管控,包括:相同物料不同表面处理的库存、存放位置、条码编号、品质、状态、批次、入库时间等等,方便管理者实时了解物料详细信息,从而做好物料进出管理。
4、出库策略
1)WMS和SAP集成:在SAP中创建好领料单、销售出库单后,同步到WMS系统中,会自动匹配好对应的物料表面处理,确保出库的物料准确。
2)WMS系统创建:在WMS系统创建出库任务时,会自动核对每个物料的表面处理库存,若出库数大于库存数,则无法创建成功。
3)物料拣取时:WMS系统会自动规划好拣货路线,不走回头路;系统会根据先进先出逻辑,显示入库早的物料存放库位,并校验出货的物料是否是早批次。
5、智能盘点
在盘点时,wms系统可以划分区域进行盘点,盘点结束后可以将各个区域的盘点数据汇总在一起。
在盘点过程中,员工利用PDA扫描物料的条码,会自动带出库存数,如果数量与实物不一致,就可以输入实盘数,从而校正好每个物料和其表面处理的库存。
盘点结束后,可生成盘点报表,了解盘盈、盘亏情况,并可以转为实际库存,做到实账一致。
6、及时了解缺料情况
针对物料的不同表面处理,系统会生成一个缺料报表,及时了解每种物料的表面处理所缺多少件,从而做到及时补充,确保仓库作业运行。
企业上线了wms仓储管理系统后,将会建立规范的的现代仓库管理体系,对仓储环节进行流程管理,从商品入库——库内业务操作——出库,从分类分区、定位定量等维度实现精细化管理,创造更多价值。
2、物料信息设置
通过在wms系统中,维护好物料信息,包括包装数量、类型(成品/物料/大件)、仓位(设置固定放置位置)、有效期、仓管员(哪个员工负责管理)等等数据,为后续的物料管理和作业流程,做好准确。
4、多样化入库流程
针对不同类型的物料,比如进口类、自制品等。通过WMS设置的不同入库流程,满足这些特殊类型物料入库需求。
同时wms系统可以满足多批次收货需求。wms系统先将一部分进行收货,然后再自动扣减已经收货数量,直接到将这个收货任务完成。
5、上架策略
通过wms系统的上架策略,可以很好满足不同类型物料的上架需求。
1)对于收货的物料,系统会推荐到待检区进行放置。
2)对于上架的物料,如果是大件区,则会推荐到大件区;如果是设定好的存放位置,则推荐设定好的上架库位等等
3)如果某个库位存放A物料,那么当A物料需要上架时,则会推荐这个库位。
6、出库策略
通过wms系统的出库策略,会自动规划好拣货路径,让你走少的路,拣完所有物料;拣货时,系统会显示下架库位,让你快速找到对应物料下架,确保了生产所需的物料准确又快速。
8、作业全程可视化管理,实时监控和调度作业过程
通过WMS系统与看板集成,可以实时将现场的收货、急料、出货、备料等作业进度显示到看板上,让管理人员可以实时查看任务动态,方便合理安排任务和发现问题。
在冷库企业中,收费是整个运营的重点,因此如何确保收费的灵活性、准确性,是每个冷库企业都必须要解决的难题。然而,大部分冷库企业在收费方面,都存在着以下问题:
1、对于客户的零仓计费要求,比如按吨、按板、按件、按托盘等计费,只能满足其中一到两样,无法满足许多客户的计费需求。
2、对于客户的包仓计费要求,比如存在按月包仓,可能包个几天就得不包了,但是费用还会继续计算。
3、每个月的费用需要人工计费,所需时间比较久,且容易计费错误。
4、整理每个货主费用报表明细,耗时长,容易出错,引起货主费用纠纷。
5、每个月老板想看货主的费用、收费、欠费等情况,无法及时给到等等。
为了解决好以上费用难题,确保冷库收益,企业可以应用一套冷库管理系统,帮助企业更好处理货主费用管理,提升货主服务体验,提升冷库效益。
1、支持多种零仓计费,包括按吨、按板、按件、按托盘等计费,满足不同货主的计费需求。
2、在零仓计费过程中,如果一开始是算按吨的,但后面想变为按板收费,在没有结转之前,便可以进行转换计费。
3、在包仓计费中,支持按天和按月包仓,设置好包仓开始和结束时间,当到了结束时间后,便不再计费了。如果在按月包仓过程中,不想包仓了,可以随时进行终止,并准确快速算出这么多天内的包仓费用。
4、支持同一个货主,既算包仓费用,又算零仓费用,且在计费时,会分开显示零仓和包仓费用,让货主清楚自己零仓多少钱,包仓多少钱。
5、包仓货主在包仓一段时间后,发现费用有些贵,可以在特定情况下包仓转为零仓,反之零仓也可以转为包仓。
6、支持不同货主之间转仓计费。比如货主将部分货品转移到B货主旗下,对应的零仓费用从转仓当天起,就由B货主承担了。
7、定期或临时对客户进行费用结算(包含客户的仓租、出入库杂费及临时杂费)。对长时间有货的客户,可定在每月日期进行结算,一般是在每月月底,对出清的客户,进行即时间结算。