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导热油锅炉由于采用水冷壁，炉膛时以适当加大，以改善燃料的燃烧条件，减少飞灰含碳量及气体不完全燃烧损失，还可以在炉膛内设置不同形状的炉拱，以利于不同品种的燃烧。燃烧后产生的高温烟气从炉膛向后流入左侧的烟管，进入前烟箱，在前烟箱内折入右侧烟管束，流入尾部受热面。或燃烧后产生的高温烟气从后即折入对流排管，进入前烟箱，再由前烟箱折入烟管束，进入后烟箱，流入省煤器尾部受热面，后经除尘器、引风机，由烟囱排出。
该种锅炉水循环分两部分：锅水经下降管进入两侧水冷壁，吸热后形成汽水混合物或高温热水向入锅筒，是一个独立回路。烟管束周围的水通过烟管束吸热后向动，而温度较低的锅水则向下流动，形成锅筒内部的水循环回路。
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水垢对导热油锅炉运行的危害是显而易见的：
浪费燃料。当受热面内壁粘结1mm水垢，就要多消耗燃料约4 % ;粘结2mm水垢，多消耗燃料约7.5%。
降低锅炉出力。水垢的生成，将会影响锅炉的传热效果，势必降低锅炉的出力。
引发锅炉事故。锅炉受热面生成水垢后，要保持锅炉的正常出力，不得不增加燃料消耗量，同时金属受热面壁温就会，进而会发生鼓包、弯曲变形，严重时将会发生爆管、事故。另外在锅炉水管内，由于水垢会堵塞水管，影响水循环,从而烧杯水管。
浪费大量钢材。由于水垢的生成，将会影响锅炉的传热效果，降低锅炉的出力，从而使锅炉钢材的利用率下降。
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导热油锅炉是基于强制循环设计思想而研发的直流锅炉。一般以煤、油、汽为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，运行维修方便，新生循环供热与大气相通，可延长锅炉的使用寿命，液相或气相输送供热 。导热油锅炉采用三回程盘管设计，系统设定了膨胀水油箱，实现了低压高温供热。 采用盘管式结构，受热面充足，膨胀充分吸收 。
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