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这两者的区别就是对于管道，顶管，是在管道前端设置顶管机头，通过顶管机头的将前方土体破碎成流变土体或者是泥浆，通过管道后部的千斤顶推动管道前进。（有时，顶管施工没有机头，采用人工进行挖土）
而拉管拉管是先通过钻机钻孔、扩孔等一系列程序，使管道的通道完成后，将管道从这个通道拉过来。管道分下降、水平、上升三个阶段。
1、拉管通常的施工管径较小，600以下，以实壁HDPE管居多；埋深通常不大；距离不是太长；平面曲线施工较为困难。多根管可同时一次拉。
2、顶管通常的施工管径从小到大均可（可以做到直径4.4m）；管材以混凝土管、钢管为主，有采用玻璃钢夹砂管施工的案例；埋深通常较大（管径与管道直径有直接关系，埋深通常土压力限制）；顶进距离通过一定措施可以延长，可以达到1km以上；曲线顶管完全么的问题（我们可以像蛇一样，拐两个弯哦）。顶管一般一次顶一根管。管道开槽过程中，甩土位置距槽上口边10m以外，并采取措施避免沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶出现震动荷载，堆土高度不得高于1。
3、直接的，你在管道施工的时候，在地面看到那个拉管的机械，那么不用怀疑，就是它--拉管施工；如果看不到，而看到地上有个坑（顶管通常是先挖好工作坑及工作井和接受井，然后通过挖掘和千斤顶将管道一截一截顶过去），坑上面有个龙门吊或者旁边有个吊车，坑里面呢像下图这样，那就是顶管了。3、水泥管一般用于城镇的雨水和污水的排放管道，也可作业自来水、电力电讯、燃气势力等需要在地下铺设管线的外套管。（区别计是顶管顶管通常是先挖好工作坑及工作井和接受井，拉管一般不需要，在路面上）
安徽砼宇顶管厂家向大家分享顶管管端出现破损的原因和防止措施：
1、顶管管端出现破损的现象：
（1）在顶进过程中顶管内壁产生剥落。
（2）顶进过程中发现顶管管端出现环形裂缝，同时有一部分内壁剥落。
2、顶管管端出现破损的原因：
（1）两管的张角过大，使其受压面积下降，让压应力增加，超过顶管所允许的压力。
（2）主顶油缸的总推力超过了顶管所能承受的推力，往往发生在靠近工作坑处的几节管子中。当然后一种情况也有可能与种情况同时发生在一处。
（3）顶管过程中木垫环太薄或太硬。
3、顶管管端出现破损的防治措施：
（1）在顶进过程中认真控制好顶管方向，纠偏不要产生大起大落。
（2）适当增加垫板的厚度，尽量扩大在张角大时的受压面积。
（3）在损坏的接口处用环氧树脂修补后再安装上内套环。
砼宇水泥管厂家为大家分享：顶管在施工过程中或施工后地面会沉降与隆起的防治措施有哪些？
①顶管施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，正确选用工具管，并对距离顶管管道较近的建筑物和其他设施采取相应的加固保护措施。
②设置测力装置，掌握顶进压力，保持顶管顶进力与前端土体压力的平衡。
③顶管施工时尽量采取小幅度的纠偏，尽可能的保证顶管管道的直顺，减小管道绕曲造成土层移动引起的沉降。避免急度纠偏造成管道接口密封失效和管端碎裂，发生水土和触变泥浆的流失，引起地面沉降。
④在顶管顶进过程中应及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质，填充顶管管道外围环形空隙。施工结束后及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆。
⑤严格控制顶管管道接口的密封质量，防止渗漏。
水泥管是我们城市常见的建筑管道，有很多关于水泥管质量差的消息，那么是什么因素导致水泥管质量差呢？
1.泥浆泄漏
水泥管道漏浆不仅影响管道外观，而且降低管道的抗渗性和耐久性。
2.暴露钢筋
暴露在水泥管道中的钢筋容易锈蚀钢筋，减少钢筋的有效面积，给爆管留下隐患，危害极大
3.内壁起泡脱皮
原因：由于自应力管道的维护没有静置期，因此在蒸汽期间没有初始结构强度。如果温度上升过快，混凝土内部的水将迅速蒸发，这将导致内表面起泡和剥落。
4.内壁裂纹
虽然自应力混凝土是自愈合的，但细裂缝在水养护时会自行愈合，但在一定程度上降低了抗渗性
5.粘性皮肤和麻面
原因：脱模剂涂层不均匀导致管道外壁局部皮肤粘连；脱模强度低，导致管道外壁结皮；粘附在水泥管模具内壁的混凝土未清理干净，导致管外壁出现凹坑；如果混合料混合过干或长时间停放，或水泥凝结快，且在此过程中未采取措施，可能会产生蜂窝麻面。
