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斗式提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60°C，夹钢绳胶带允许物料温度达80°C，耐热胶带允许物料温度达120°C，环链、板链输送物料的温度可达250°C。
提升机的试车
提升投入运行之前，必须进行无负荷试车和负荷试车。
(1)无负荷试运转前的准备工作
a.检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，其它联接点是否牢固等。
b.检查减速机、轴承座等润滑部位是否加入足够量的润滑油、脂。
c.检查牵引件运行有无障碍，运行部分不得与其它固定部分发碰撞及卡住现象。
d.检查电器信号、电器控制保护、绝缘等是否符合电器说明书的要求。
(2)无负荷试车
a.提升机各部件安装检查后，首先进行无负荷试运转。试运转过程中要打开检查门，仔细观b.察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。运转时间不得小于2小时。
c.注意牵引件(输送胶带带及料斗)的运行情况。
d.检查各轴承温升是否正常，运转2小时的温升不大于40℃，润滑密封性能是否良好。
e.电机和减速器是否正常，有无异常响声及渗漏现象。
(3)负荷试车
a.设备通过无负荷试运转，并进行必要的调整后，进行负荷试运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求。
b.输送量应从小到大逐渐增加，头一次加载量一般为30%，第二次可加到60%，第三次加到80%，第四次可以加到。
c.电器控制可靠，电机和减速机应运行平稳，电机不应超载。
d.给提升机均匀喂料的情况下，提升机应达到设计要求的输送量，卸料应正常，不应有明显的回料及积塞现象。
斗式提升机安全规程
1、提升机由固定人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由固定人员管理。
2、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。
3、 提升机应有大负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷（1T）。
4、 送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置，动作灵敏可靠，并进行试吊。
5、 起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。
6、 提升机决对不允许载人上、下。
7、工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。
8、 经常保持提升机周围环境卫生。
